一、課程背景：
中國是制造業大國，但不是制造業強國，離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰，具體表現為：
√市場需求的個性化發展；
√用戶對產品外延的追求；
√產品生命周期不斷縮短；
√產品的標準追求國際化；
√員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
√  關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。
√　但是大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們期望通過在下屬面前表現自己的技術才能提升自己的權威，而把培育和激勵下屬堪稱是人事部門的工作；他們大多數沒有受過系統的團隊管理和現代生產方式的訓練，常常感到下屬缺乏工作主動性和積極性，總覺得自己擁有的資源太少。再加上生產現場紛繁復雜，管理問題層出不窮，更加大了對一線主管的挑戰……
√  因此，各企業都期待有一套系統實務的專業培養體系，來幫助一線主管迅速成長。
二、課程特色：
√提升勝任力為核心的課程設計：本系列課程以東西方經典管理方法與工具為基礎，融合眾多企業服務實踐凝結而成。課程從班組長是現場管理者的定位出發，重點闡述班組七大任務管理，通過七個模塊，共4/8天的系統訓練，培養一線主管的職業化素養和領導式的管理能力，打造精益化現場，系統提升一線主管勝任力。
√效果轉化為導向的培訓流程：為保證培訓效果的轉化，不斷優化根植于流程的增值服務，將在課前通過調研和課程方案，了解、定義企業和學員需求，突出個性化方案的制作；課中講師結合企業實際深入淺出的講解和演繹，多種方法鼓勵學員的參與；
√務實有效互動為原則的授課風格：無論是講解引導、分組討論，還是案例分析、模擬演練，在運用不同授課方式時，都會結合一線主管的特點，采用老師與學員互動方式，便于學員理解和掌握，分組PK積極鼓勵學員參與，使學員在體驗中增長智慧，在感悟后掌握技巧，在實踐中發展能力、提升績效。
三、項目收益：
實戰—大量真實的豐田和本企業相結合的現場改善案例，讓學員快速掌握TPS現場改善實戰經驗；
深化—全程實戰的豐田生產方式模擬訓練,寓教于樂，可迅速學以致用；
項目—學員帶實際生產問題參加培訓,老師現場輔導,培訓后效益產出比為1:4以上;
系統—全面掌握豐田現場主管70%的現場系統實作技能；
體系—建立自主運營的改善問題循環系統和日常運營的團隊管理體系
四、課程對象：
就職務而言，此課程主要針對的培訓對象是工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區長、車間主任等一線管理人員及后備力量，我們統稱“一線主管”。
五、課時安排：4/8/16天
六、課程大綱
第一章：班組基礎管理
√班組長是現場管理者
√為什么要學習管理
√管理的四項基本職能
√現場管理十大內容
√現場管理的特點
√班組長現場管理七大任務
√班組長的職場理念
√七大任務活動層次
√七大任務活動流程
√現場管理基本方法
第二章：七大任務之一---安全管理
√班組安全管理概述
√班組長的安全管理職責
√班組安全管理流程
√班組安全管理活動
√六類重點事故
√班組長的安全管理技法
√確保安全的防范措施
√危險化學品
√案例分享
第三章：七大任務之二---品質管理
√品質管理概論
√豐田的品質管理
√班組品質管理流程
√班組品質管理技法
√班組品質管理的原則
√案例分析
√案例練習
第四章：七大任務之三---生產管理
√班組生產管理目的及內容
√班組生產計劃與控制
√班組生產統計的實施
√班組生產管理流程
√班組作業管理技法
√班組生產性向上管理
√相關案例分析、現場實戰等
第五章：七大任務之四---保全管理
√班組保全管理流程
√TPM概論
√設備的6大LOSS
√自主保全概論
√自主保全活動工具之運用
√工廠體驗
n（自主保全工具實戰）
第六章：七大任務之五---人事管理
√人事管理概論
√為什么要培養下屬
√管理者對培養下屬的責任
√培養下屬的常用方法
√工作教導四階段法
√多能工培養方法
√案例練習
第七章：七大任務之六---原價管理
√班組成本管理概述
√班組活動的類型
√班組如何識別浪費
√現場的七大浪費
√班組浪費的改善
√班組成本管理流程
√班組成本管理技法
√班組成本改善案例分享
√模擬實戰：降低成本演練
第八章：七大任務之七---環境管理
√班組環境管理流程
√5S概論
√5S實施重點
√如何推進5S活動
√班組5S推進案例分享
√目視化管理概述
√目視化管理的主要內容
√目視化管理的水準
√目視化管理的案例分享
√用眼睛即時發現異常的管理