OEE設(shè)備綜合效率提升訓練課程大綱
一、課程背景：
OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設(shè)備運行效率的重要指標，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運用OEE開展設(shè)備管理工作時，我們常常面臨：
OEE指標如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請關(guān)注課程：提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓練！！
二、培訓目標：
本培訓課程將幫助企業(yè)解決以下問題及困惑：
您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果
三、課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士。
四、課時安排：兩天
五、課程大綱：
第一章：認識設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？
第二章：如何計算設(shè)備的效率OEE
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺設(shè)備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習
第三章：設(shè)備綜合效率OEE的分析
1、OEE的行業(yè)先進水平是多少？
2、速度損失是多少？
3、空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4、現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
第四章：降低停機損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預案
第五章：縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
快速換型SMED
(觀看錄像)
快速換模
第六章：縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
縮短暖機時間
第七章：設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準活動
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動
第八章：加工不良的分析與改善
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
第九章：設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應用
OEE的行業(yè)先進水平是多少？
現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安通燈的應用MPES及相關(guān)軟件
第十章：OEE提升的改善活動
改善的組織-SGA活動
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動的課堂實習