TPM（TotalProductiveMaintenance）即為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，在日語中譯為：綜合生產(chǎn)保全，是為提高生產(chǎn)率而評(píng)價(jià)生產(chǎn)設(shè)備的改善活動(dòng)。在日本，雅馬哈本社和各個(gè)工場的庭院內(nèi)都植有許多TPM獎(jiǎng)紀(jì)念樹，樹下都立著木質(zhì)或石質(zhì)紀(jì)念牌，上面寫著某某年那一級(jí)的TPM獲獎(jiǎng)紀(jì)念。不僅是雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司，在我所見到的各個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)和工場，只要你進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，都可以感到它的明亮、潔凈和有序，這一切都緣于TPM的存在。
    TPM是一個(gè)綜合概念，其含義很多，大致可表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。首先它是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標(biāo)，再者是要求員工從改變作業(yè)意識(shí)到使用各種有效手段，構(gòu)筑能預(yù)防所有災(zāi)害和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產(chǎn)系統(tǒng)，TPM活動(dòng)都能夠適用。TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，經(jīng)過二十多年的實(shí)踐，在企業(yè)現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面帶來了區(qū)大變化，經(jīng)過長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累已形成了一整套標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序并為各國企業(yè)界所認(rèn)同，七十年代起TPM從企業(yè)走向各個(gè)行業(yè)，從日本走向歐美、走向世界，被越來越多的企業(yè)管理者所接受。TPM強(qiáng)調(diào)的是全員性，是上至企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動(dòng)。
    雅馬哈公司自六十年代起就開始推進(jìn)TPM，這在日本企業(yè)中是比較早的。多年的TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的變化，雅馬哈公司先后獲得了日本中部地區(qū)、全日本自動(dòng)車聯(lián)合會(huì)和日本國產(chǎn)業(yè)省TPM獎(jiǎng)勵(lì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司美國分公司實(shí)施TPM以來，設(shè)備生產(chǎn)性提高了20％，產(chǎn)品不良率減少了80％。TPM活動(dòng)不僅在雅馬哈和日本，而且在許多國家都產(chǎn)生了巨大的影響。
    《簡明TPM》是雅馬哈各級(jí)管理人員對(duì)長期TPM工作實(shí)踐的總結(jié)，是企業(yè)在確定了引進(jìn)方法和生產(chǎn)保全的實(shí)施方法并在現(xiàn)場長期實(shí)踐論證的結(jié)果。這本《簡明TPM》平易淺顯、通俗易懂，內(nèi)容包括了很多實(shí)用的企業(yè)管理知識(shí)。編寫這本書的目的在于使TPM能夠在實(shí)際工作中活化，做到全員接受、即時(shí)實(shí)用，使每個(gè)員工都能夠在實(shí)踐中掌握設(shè)備管理知識(shí)和技能。
    雅馬哈認(rèn)為，所謂全員性的生產(chǎn)保全應(yīng)具以下五個(gè)條件：
    1、有設(shè)備生產(chǎn)性的最高目標(biāo)。
    2、能夠根據(jù)設(shè)備的生涯確定全員管理系統(tǒng)。
    3、設(shè)備的使用、保全、計(jì)劃等所有部門都要參與。
    4、是從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到每一名員工都參加的全員性。
    5、根據(jù)小集團(tuán)自主活動(dòng)，使生產(chǎn)保全能夠推進(jìn)。
    這五個(gè)條件都有具體的要求和內(nèi)容。
    第一條中的生產(chǎn)性當(dāng)然是指設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品與設(shè)備投入的比率關(guān)系。在正常的生產(chǎn)過程中，能否維持設(shè)備的開動(dòng)率，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的完成，成本的低減，產(chǎn)品貨期；能否保證設(shè)備的故障率為零，以保證貨期，保證生產(chǎn)安全等等，而且設(shè)備的生產(chǎn)性關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)員工的士氣。提高設(shè)備的生產(chǎn)性，就是保證設(shè)備生產(chǎn)的最大效率。
    生產(chǎn)保全的手段主要有自主保全，事后保全，預(yù)防保全和改良保全四個(gè)主要過程，這四類保全又是緊密關(guān)聯(lián)不可分割的。
    第二條中關(guān)于全員管理系統(tǒng)的建立，是圍繞設(shè)備從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制作、設(shè)置到使用、性能維持、修理到報(bào)廢的各個(gè)階段，由設(shè)備計(jì)劃部門、保全部門和運(yùn)轉(zhuǎn)部門在設(shè)備的不同時(shí)期所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)，這個(gè)過程中每個(gè)人應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。
    在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備的每個(gè)運(yùn)行時(shí)期其反映狀態(tài)是不一樣的。雅馬哈會(huì)社將設(shè)備的整個(gè)生涯為對(duì)象，在上述各過程中確定保全系統(tǒng)是非?？茖W(xué)的。從管理的角度看，設(shè)備在每個(gè)時(shí)期的運(yùn)行質(zhì)量、各系統(tǒng)的狀況都由不同的職能部門按工作職責(zé)管理，明確了各部門的職責(zé)就可以在管理過程中直接發(fā)現(xiàn)問題解決問題。如果是模糊式的管理，設(shè)備運(yùn)行后一切都交給生產(chǎn)人員或設(shè)備維修人員，許多設(shè)計(jì)、計(jì)劃等方面的問題就解決不了。
    雅馬哈的生產(chǎn)保全系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備從投入運(yùn)行到報(bào)廢的整個(gè)生涯，把設(shè)備故障的發(fā)生和對(duì)策大致分為三個(gè)階段：
    一、初期故障期：也就是設(shè)備開始使用之初，由于設(shè)備在設(shè)計(jì)制作方面的不完備，設(shè)備自身和作業(yè)環(huán)境的不適而出現(xiàn)的故障。盡管這時(shí)故障很少，但要對(duì)設(shè)備充分地試運(yùn)行驗(yàn)收，確認(rèn)初期流動(dòng)管理，要盡早、盡可能多地發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。
    二、偶發(fā)故障期：在初期故障期后，設(shè)備在磨耗之間偶爾產(chǎn)生的故障。這一階段的對(duì)策就是按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，正常運(yùn)行期，要對(duì)設(shè)備實(shí)施日常保全，定期有計(jì)劃的點(diǎn)檢，對(duì)一些零部件按期更換。這當(dāng)然是運(yùn)行部門和設(shè)備保全部門為主的職責(zé)。
    三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的壽命的，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)使設(shè)備的零備件單元部位出現(xiàn)疲勞、磨耗、老化等現(xiàn)象，故障率較高。要對(duì)設(shè)備主要部分的計(jì)劃修理或者改變零備件的材質(zhì)和構(gòu)造等，這就是要實(shí)施改良保全了。
    全部門參與既是由設(shè)備在不同時(shí)期的工作狀況決定的，也是強(qiáng)調(diào)設(shè)備生涯中管理維護(hù)的系統(tǒng)性。
    擔(dān)當(dāng)再三強(qiáng)調(diào)：“全員參加是決定活動(dòng)能否開展下去的關(guān)鍵?！?br />     我國常說的一句話是：“路線決定了，關(guān)鍵看領(lǐng)導(dǎo)?！笨磥?，日本企業(yè)在管理中也深諳個(gè)中要素。
    小集團(tuán)活動(dòng)是TPM管理的基礎(chǔ)，日本人是非?？粗丶w因素的，在許多工作中都強(qiáng)調(diào)小集團(tuán)的作用。在雅馬哈看來，TPM集體活動(dòng)成功的要點(diǎn)有三個(gè)條件：工作熱情、工作的技能和工作場所。