TnPM培訓總結
    TPM和TnPM關系不用多說，TnPM是TPM的延伸，也是對TPM的一次升華，但在我沒有接收這次培訓之前，我還不知道什么是TnPM，只知道TPM。
    從前，我負責設備技術的時候，對TPM也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設備維修業(yè)務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養(yǎng)》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務，至今仍然有指導意義。
    TPM，60年代起源于美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），在日本，TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。
    TnPM（即“全面規(guī)范化生產維護”）管理體系，是在繼承TPM管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設計與管理方面內容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設備管理水平評價體系。此次TPM培訓開班，xxx教授為我們闡明TnPM管理體系在現代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)TnPM管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)TnPM管理得到順利推進。
    我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的TPM之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段TnPM時代。
    通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對TnPM管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、TPM精髓、TPM與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續(xù)改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發(fā)展進程。
    TnPM全面規(guī)范化生產維護是中國特色的TPM，是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。TnPM的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）OPL/OPS支持下的現場持續(xù)改善；（三）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（四）SOON為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；（五）員工與企業(yè)同步成長（FROG）；（六）五階六維評價與激勵機制。