TWI綜合訓練營（一線主管技能提升訓練）培訓綱要
一、課程背景
TWI（Training Within Industry）全稱為現場一線主管督導能力的訓練，即為督導人員訓練或一線主管技能提升培訓；教育的對象是現場督導者。
對一線主管進行TWI教導，是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統的基礎。至今仍被歐美與日本等先進國家廣泛應用
TWI（Training Within Industry）是全球最優秀的，是一套針對生產一線基層主管應具備的知識及技巧而設計的，成熟、簡單、實用、有效的課程。
TWI起源于英國、發展于美國、完善于日本。是日本產業復興的關鍵，1955年，日本成立了日本產業訓練協會，系統進行了TWI訓練，共有約1000萬人接受訓練，迅速在日本產業界推廣和運用，最后成為“日本制造”。
TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式…
二、制造巨頭對TWI的評價
TWI培訓被認真并持之以恒的實施著，成為企業不可分割的一部分，是豐田生產方式的基礎。 ---豐田汽車公司人才開發部部長加藤功
只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益。 ---Jim Huntzinger， 美國精益生產、TWI大師

我們懷著極大的熱情希望TWI培訓將成為全世界的趨勢。 ---日本產業訓練協會（JITA）

1、TWI基本內容

2、課程特點

項目		一般的培訓	TWI訓練營	特點和效果差異
1	課程內容	通用性	針對性	根據不同企業的管理現狀，有針對性地定制管理培訓課程。確保培訓的課程符合客戶的需求。
2	參加培訓	主管	主管+上司	上司可以直接編組作為導師，參與到培訓中，確保主管學習的內容，上司完全了解，現場實踐應用和輔導時才有共同語言。
3	實踐手冊	無	有	針對企業要解決的問題，和培訓過程中學員討論的結果，講師定制一本實踐應用手冊。
4	實踐應用	學員自行實踐應用	導師帶領+咨詢輔導	導師和學員一起在實踐中應用，咨詢公司參與并輔導應用的全過程。目標明確，方向一致，資源充分，可以確保效果。
5	持續性	單獨的課程	階梯課程	課程、輔導、再課程的方式，持續PDCA，反復應用。防止表面化、搞運動，不斷提升。
6	企業參與和應用度	低	非常高	企業將培訓的結果直接應用于主管的考核和競聘，推動主管應用培訓的內容。并不斷將應用的結果制度化、系統化，固化為企業的管理體系。
7	可復制性	差	比較強	導師可以直接被培訓成為該課程的內部培訓師，課程在應用的過程優化后，固化為本企業特有的管理培訓課程

三、課程設計思路：
本次課程培訓針對企業需要，著眼于企業現狀，重新進行了課程設計，為了能夠切實有效地提高班組長生產現場管理能力，從而將來改善企業生產現狀，促進企業和諧發展，本次課程設計遵循了如下思路：

三、項目收益：
實戰—大量真實的豐田和企業現場改善案例，讓學員快速掌握TPS現場改善實戰經驗；
深化—全程實戰的豐田生產方式模擬訓練,寓教于樂，可迅速學以致用；
項目—學員帶實際生產問題參加培訓,老師現場輔導,培訓后效益至少1:4以上;
系統—全面掌握豐田現場主管70%的現場系統實作技能；
體系—建立自主運營的改善問題循環系統和日常運營的團隊管理體系

四、課時安排：

TWI
序號	培訓模塊		理論培訓 （教與學）	實戰練習（練）	日程安排	授課輔導老師
1	工作發展 （JD）	角色定位	2天	2天	**年**月	朱成百
		職責知識
		工作知識
2	工作教導（JI）		2天	2天	**年**月
3	工作方法（JM）		4天	4天	**年**月
4	工作關系（JR）		2天	2天	**年**月
5	工作安全（JS）		2天	2天	**年**月
6	WORKSHOP突破改善（做）		5天		**年**月
7	成果發布+結業儀式		1天
合計			30天		**個月

五、課程大綱
第一部分：TWI-工作發展（JD）培訓大綱
1、課程目標
＊明確班組長所應扮演的角色并進行精確定位
＊讓班組長明白自己應該干什么
＊讓班組長清楚如何才能做一名優秀的班組長
＊明確班組長是現場管理者
＊了解工作目標與計劃
＊了解班組長日常管理所應開展哪些工作
＊了解每項工作開展的基本流程
2、課程時間：2天培訓（教與學）+2天輔導（練）
3、課程簡要大綱
第一單元：班組長的自我管理
第一章 班組長的角色認知
·現場管理的問題和管理者的角色定位
·案例分析：這樣的管理者有什么問題
·什么是管理
·管理的五大職能
·班組長的角色
第二章 班組長的角色意識
·案例分析：兩種典型的錯誤角色意識
·管理者的正確角色意識：五個基本問題
·管理者的行為指南：
——成功與失敗的現場管理者
第二單元：班組長的職責與任務
第三章 班組長的職責
·班組長自我評價
·班組長的現狀
·班組長的任務
·班組長的職責
·小組研討：班長的職責梳理
第四章 班組長的一天
·班組長的一天
·工作開始前要做的事
·工作開始后要做的事
·下班前要做的事
·每周/每月例行的重要工作
·小組研討：班長的職責梳理
·體驗活動：優秀班組長自畫像
第三單元：班組長的工作管理
第五章 現場工作目標設定
·什么是目標管理
·目標管理的意義
·目標設定的原則
·現場管理的核心內容
·現場管理的六大目標
·體驗活動：設定目標的步驟
·公司/部門/班組目標之間的關系
第六章 計劃推動
·什么是計劃
·制定計劃的要點
·計劃的類型
·推進計劃的工作流程
·小組討論：制定周工作計劃
第四單元：班組的日常管理
第七章 班組會議
·班組會議
·情景模擬：如何改善班前會的效果
·班前會的主要內容和形式
·錄像播放：優秀企業的班前會
·什么是班后會，班后會的內容
·班組的日清
·構建班組會議文化
第八章 交接班和班組管理看板
·崗位間的接口處理
·交接班“十清楚”
·交接班記錄
·交接班“五不準”
·班組管理看板
第二部分：TWI-工作教導（JI）培訓大綱
1、課程目標
＊使班組長認識到自己在企業管理中督與導的作用。
＊了解督導人員必備的條件和要求。
＊糾正錯誤的工作教導方法并掌握正確的工作教導方法。
2、課時安排：2天培訓（教與學）+2天輔導（練）
3、課程簡要大綱
第一單元 現場人員領導和下屬培育
第一章 現場人員管理
·企業中的四種人才
·人員領導方法：情境領導模型
·情境領導在現場管理中的應用
·現場領導風格的案例
·下屬的成熟度與現場領導風格
·布置任務時如何確定員工情境
·向下溝通的語氣
·如何布置任務和接受命令
·情景模擬：如何布置任務和接受命令
第二章 輔導和培育下屬
·TWI的歷史
·一線領班需要具備的5個條件
·TWI和精益生產，提升現場執行力
·為何要培養下屬
·培育下屬的十原則
·培育下屬的方式
第二單元 OJT工作教導方法
第三章 工作教導中常見的誤區
·現場發生問題的主要原因
·訓練的重要性
·何時需要訓練
·工作教導中常見的錯誤態度和方法
·實際演練：員工不會做是指導者不會教
第四章 工作教導四階段法
·正確工作教導方法演示
·導出：工作教導四階段方法
·工作教導卡片
·案例反復演練：四階段法的必要性
·案例分析：管理者在指導新員工中的差異
第三單元 OJT工作教導前的準備
第五章 工作分解
·工作分解表的意義：為什么需要工作分解表
·工作分解表的格式
·案例：如何制作工作分解？
·工作分解的步驟
·學員實際工作的工作分解演練
·錄像播放：沒有工作分解的教導會如何？
·工作教導的準備內容
第六章 訓練預定表
·　員工技能評價和多技能管理
·　員工培訓計劃
·　小組討論：制作訓練預定表
·　總結評價
·
第四單元 特殊情形的工作教導
第七章 特殊情形的教導方法
·　特殊的教導方法
·　冗長工作的指導方法
·　嘈聲環境下的指導方法
·　感覺與訣竅的指導方法
第八章 一種有效的教導工具-OPL
·　OPL是什么？
·  OPL的要點
·  OPL范例
·  現場OPL制作和培訓演練
·  OPL的管理
第九章 現場輔導--現場關鍵作業應用
·選擇現場崗位關鍵作業
·制作訓練預定表，二人學習法
·編寫工作分解表，二人學習法
·工作教導現場演練：二人三人學習法
第十章 現場輔導后的認證
·工作教導督導檢查表講解和填寫說明
·檢查訓練預定表
·檢查工作分解表
·分組：一對一現場工作教導演練
·點評，改善，再演練
·填寫工作教導督導檢查表
第三部分：TWI-工作改善（JM）培訓大綱
1、課程目標
＊有效利用《工作分解表》和ECRSI法則改善工作現場
＊掌握制品工程及作業者工程分析與改善工作方法
＊使班組長在工作中講究方法，善用工具，提高工作效率
2、課時安排：４天培訓（教與學）+４天輔導（練）
3、課程簡要大綱
第一章 現場管理
·現場與管理
·現場為什么那么重要·
·案例分析: 現場管理好壞與QCDS 的關系
·現場管理的基本方法
·生產活動的核心內容
·生產活動的六大目標
·如何巡崗
第二章 現場改善的理念和方法
·美國式創新和日本式改善
·改善-KAIZEN
·改善的五個基本要素
·改善的三大基礎
·現場管理者與改善的關系
·案例分享: 革新十要素
·工具介紹: 一流現場管理的方法和工具
第三章：工作改善四階段法
一、改善原則
二、現場改善四階段法
■案例研討:組裝生產流程的改善
■觀看錄像:員工生產效率提升的方法
三、工作改善四階段法
四、制品工程分析與改善
■案例分析:制作工程分析與改善
五、作業者工程分析與改善
■案例分析:作業者工程分析與改善
六、員工提案改善方法
■角色演練:腦力激蕩法的進行技巧
七、工作改善方法案例發表
第四章 現場品質管理與標準化
·品質意識和零缺陷管理
·如何建立現代品質管理體系
·品質管理與預防
·現場標準化
·標準化管理的推進步驟
·標準化文件編制的注意事項
·案例分享: 優秀企業如何推進標準化
第五章 5S和目視管理
·什么是5S？5S 的核心？
·先整理再整頓；從清掃到清潔
·員工素養--一切管理的基礎
·目視管理的作用與作法
·案例分享：優秀企業的5S
·推行5S 必須經歷的三個階段
·如何持續有效地推行5S：優秀企業5S經驗
第六章 現場效率管理與TPM
·人員依賴型企業的效率管理
·設備依賴型企業的效率管理
·設備依賴型企業的TPM管理
·追求卓越的生產綜合效率
·如何提高瓶頸工序的生產效率
·案例分享: 優秀企業的生產綜合效率管理
第七章 現場浪費和IE改善
·DV視頻：如何識別7種浪費？
·什么是IE，IE 的目的
·如何通過IE改善來降低生產成本
·DV視頻： IE改善的4原則和改善實例
·動作經濟原則
·視頻和演練：如何消除動作浪費
·SMED快速換型和換線
第八章 現場問題分析與解決
·現場問題重復發生的原因是什么？
·如何準確界定和聚焦問題
·持續問為什么？尋找根本原因
·用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
·對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
·效果固化：如何防錯？如何標準化？
·問題分析和解決之“武功秘籍”
·DV視頻： 問題分析和解決案例討論。
·合理化提案的激勵機制
·跨部門協同團隊
·跨部門協同團隊改善實例
·效益最大化活動實例
·個人變化承諾書
第四部分：TWI-工作關系（JR）培訓大綱
1、課程目標
＊使基層主管平時與部屬（上、下、平級）建立良好人際關系
＊部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決，從而協力進行工作。
＊建立和諧高效的工作氛圍
2、課時安排：２天培訓（教與學）+２天輔導（練）
3、課程簡要大綱
第一單元 現場溝通
第一章  溝通的基本知識和技能
·溝通的目的
·溝通過程中信息是丟失的
·溝通的三個環節
·溝通的核心理念：換位思考
·成功溝通的基本原則
·如何給下屬準確反饋
第二章  現場溝通中的報聯商
·日本企業管理的基本法則
·向上溝通：報告的時機
·向上溝通：如何做口頭和書面報告
·向上溝通的原則
·橫向溝通：聯絡
·橫向溝通：商談
·
第二單元 現場工作關系處理
第三章  建立良好的現場工作關系
·要告訴部屬的工作情形
·對部屬有影響的變更事項要在事前告知本人
·表現好時要及時表揚
·充分發揮部屬的能力
第四章  現場工作關系問題的解決方法
·掌握事實
·慎思決定
·采取措施
·確認結果
·
第三單元 現場人際關系
第五章  現場人際關系
·發生人際問題的原因
·性格區分原則
·四種基本性格優缺點
·性格測試
·如何處理現場團隊的人際關系
·不同性格的員工激勵方法
·如何跟不同性格的上司和下屬溝通
·性格與團隊建設
第六章  改變下屬的不良習慣
·不良習慣的四個階段
·反饋的四個階段
·面談七步曲
·如何指導下屬改變不良習慣
·不同性格下屬面談的技巧
·
第四單元 團隊建設與激勵
第七章  團隊與團隊精神
·優秀團隊的典范
·什么是團隊
·什么是團隊精神
·案例分析：這樣的團隊有什么問題
·高效團隊的工作氛圍
第八章  激勵技巧
·激勵的原理
·激勵的三種形式
·激勵的基本理論
·現場問題和激勵的應用
·班組長的激勵菜單
·現場激勵黃金法則
第五部分：TWI-工作安全（JS）培訓大綱
1、課程目標
＊了解現場安全事故的預防和做好安全事故管理的方法
＊對現場及作業設計提出改善思路，從根本上預防安全
＊消除生產現場各種安全隱患，掌握整改措施
2、課時安排：２天培訓（教與學）+２天輔導（練）
3、課程簡要大綱
第一章　 安全基礎知識
·安全的基本概念
·安全管理理念與方針
·安全事故發生的原因
·海因里希法則
·安全的內容與標志
·班組長安全管理職責
·車間安全生產責任制
·EHS與KPI
·安全與生產的關系
第二章　 安全管理流程
·安全管理流程圖
·安全防患于未然活動
·正常和異常能夠用眼睛看出來
·在現場觀察確認規則的遵守情況
·實施日常檢查和作業前的點檢活動
·對安全隱患進行持續改善
·提高員工安全意識
第三章　 安全管理活動
·開展有特色的安全活動
·班組長安全管理技法
·確保安全的防范措施
·新入職員工的安全育成
·安全技術標準
·同時安全會
·外來施工的安全管理
·安全特別對應
·社外災害橫展
·無災害工時表彰
第四章　 KYT危險預知訓練
·KYT基本概念
·KYT分組訓練步驟
·KYT導入
·危險預知訓練4R方法
·手指口念確認
·KYT實施要點
·如何有效開展KYT
·模擬實戰練習
第五章   STOP安全觀察
·STOP安全觀察概述
·安全觀察審計循環
·決定
·停止
·觀察
·行動
·報告
·安全觀察卡
·安全觀察的應用
第六章  工作安全四階段法
一、工作安全意識
二、安全事故災害連鎖分析
■案例分析:某五金廠工傷事故統計
三、工作安全四階段法
1．第一階段:思考事故原因
2．第二階段:慎思決定對策
3．第三階段:實施對策
4．第四階段:檢查結果
■案例分析:潘永益工傷事故處理四階段
四、安全預防與管理
■情境模擬:危險預知訓練
■案例分析:六個安全隱患整改事例
第七章　 安全事故原理
·   事故致因論
·事故的概念
·事故致因論介紹
·安全系統工程
·安全系統工程概述
·安全分析方法
·安全評價
·安全對策措施
·安全決策
·安全人機工程
·人機工程概述
·人機關系
·人機系統
·人機功能分配
第八章　 六類重點事故
·重量物關系
·高空墜落
·機械夾傷
·觸電
·高熱物燙傷
·車輛接觸
第九章　 機械安全管理
·機械設備造成的傷害
·機械設備的基本安全要求
·安全鎖系統
第十章　 危險化學品安全管理
·危險化學品種類
·化學物質安全數據表
·供應商資質
·裝卸運輸管理規定
·從業人員資質
·危化品作業要領書和應急預案
·盛裝、分裝、轉移
·危化品儲存
·危化品標識
第六部分：單點突破改善
1、課程目的：營造改善氛圍、實踐精益TWI工具、分享精益TWI成果
2、課時安排：五天
3、課程內容：
為了確保學員學習效果得以真正轉化，在培訓開始就將每批學員分成若干組，每組6－8人，我們在整個培訓過程中貫穿PK形式，并在培訓結束后，以組為單位，進行單點突破改善：
1）、課題由學員根據生產現場現狀自行提出，課題難易度以5個工作日內能解決為原則
2）、每組一個課題，組內成員共同參與，運用所學知識進行改善
3）、培訓方負責突破改善的指導、輔導
4）、廠方負責突破改善的資源提供
5）、每組單點突破改善后要呈交書面改善的A3報告
6）、報告提交后由培訓方和廠方對各組單點改善結果進行評估
7）、改善成果發布