作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、最低成本來、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
·制造周期縮短平均為同行的1/4-1/2
·庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
·生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上
·增長(zhǎng)率平均每月為業(yè)界的3-5倍
但中國(guó)企業(yè)在推行“精益”時(shí)往往會(huì)遭遇如下難題：
生產(chǎn)拉動(dòng)不起來
無法讓員工的思想達(dá)成一致
供應(yīng)商無法一同推行“精益”，推行精益生產(chǎn)達(dá)不到效果
認(rèn)為“精益生產(chǎn)”只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠
上述難題，導(dǎo)致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之
一、課程背景：
制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，“利益的來源是在制造方法之中”，“以人的智慧（ma· power）來改善的用無止境的”。豐田生產(chǎn)方式 （TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來。同時(shí)只生產(chǎn)“賣得出去”的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。
談到TPS，通常大家會(huì)想到JIT、（帶人字邊的）自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100%全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓。此外，TPS雖被稱為豐田生產(chǎn)方式，但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)活用在開發(fā)、營(yíng)銷、服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)，而且產(chǎn)生了很大的效果。
二、課程目的：
1、了解豐田生產(chǎn)方式全貌
2、能區(qū)別增值和非增值工作；
3、能描述七種浪費(fèi)；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消滅
4、了解豐田生產(chǎn)方工工具方法的好處與收益并能運(yùn)用這些工具改進(jìn)你身邊的工作；
5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系構(gòu)建和審核并改進(jìn)日常工作；
三、教學(xué)特色：
現(xiàn)場(chǎng)講授、 對(duì)話互動(dòng)、案例分析、 案例現(xiàn)場(chǎng)錄像
四、培訓(xùn)對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等
五、課時(shí)安排： 兩天
六、課程大綱
第一章：危機(jī)中誕生的豐田生產(chǎn)方式
一、豐田汽車誕生的環(huán)境
1.二次世界大戰(zhàn)前日本的工業(yè)化水平和經(jīng)營(yíng)環(huán)境
2.誕生在廢舊織機(jī)廠房中的豐田汽車
3.灌木叢生的土地上誕生的第一個(gè)豐田汽車工廠
二、豐田汽車成長(zhǎng)中的六次危機(jī)
1.第一次危機(jī)——1941年太平洋戰(zhàn)爭(zhēng)期間勞動(dòng)力、物資奇缺
2.第二次危機(jī)——1949年通貨緊縮環(huán)境下的破產(chǎn)危機(jī)
3.第三次危機(jī)——1965年取消關(guān)稅壁壘危機(jī)
4.第四次危機(jī)——1973年世界石油危機(jī)
5.第五次危機(jī)——1990年日本經(jīng)濟(jì)泡沫破滅
6.第六次危機(jī)——2008年世界金融危機(jī)
三、危機(jī)中誕生的豐田生產(chǎn)方式
1.樹立無貸款經(jīng)營(yíng)策略2.為銷售進(jìn)行前期投資策略
3.高度重視現(xiàn)金流與自備資金管理4.從資金周轉(zhuǎn)方式看豐田的成長(zhǎng)
5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長(zhǎng)
四、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
1.準(zhǔn)時(shí)化
2.自動(dòng)化
五、一般生產(chǎn)方式存在的問題
1.預(yù)測(cè)需要
2.生產(chǎn)計(jì)劃
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
4.倉(cāng)庫(kù)
5.存在問題的總結(jié)
第二章  豐田生產(chǎn)方式的基本思想
一、以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本
1.企業(yè)的目的
2.利潤(rùn)和成本
二、成本依生產(chǎn)方法而異
1.成本的構(gòu)成
2.改變生產(chǎn)方法可以減少人員、在庫(kù)
三、堅(jiān)決排除Muda（不必要的作業(yè)）
1.Muda的定義
2.Muda的種類
3.生產(chǎn)過剩的Muda的危害
四、以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品
1.關(guān)于效率
2.表面效率和真正效率
3.運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率
第三章  豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施方法（一）——JIT
一、JIT的基本原則
二、JIT的前提條件——平準(zhǔn)化生產(chǎn)
1.平準(zhǔn)化的定義
2.平準(zhǔn)化生產(chǎn)和不均衡生產(chǎn)的不同
3.平準(zhǔn)化生產(chǎn)的好處
三、基本原則一：工序的流暢化
1.物的方面
2.人員方面
3.設(shè)備方面
4.但是，根據(jù)不同的工序，有的工序不得不進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四、基本原則二：根據(jù)需要的數(shù)量決定T.T
1.T.T
2.安排所需作業(yè)人員——少人化
3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、基本原則三：后工序領(lǐng)取
1.看板方式
2.搬運(yùn)
第四章  豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施方法（二）自働化
一、自働化的基本原則
二、設(shè)備的自働化與自動(dòng)化的不同
三、基本原則一：在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1.出現(xiàn)異常的裝置
2.顯示異常發(fā)生的裝置
四、基本原則二：省人化
1.通過自働化，解放監(jiān)視設(shè)備的人員。
2.通過防止異常再發(fā)生的活動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。
第五章  豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)和實(shí)施的姿態(tài)
一、豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
1.教育與培訓(xùn)
2.人在豐田生產(chǎn)方式中的重要性
3.管理、監(jiān)督者的職責(zé)
二、實(shí)施豐田生產(chǎn)方式時(shí)的基本姿態(tài)
1.改善活動(dòng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際問題、實(shí)際需要
2.堅(jiān)決地追求理想目標(biāo)
3.徹底貫徹從實(shí)務(wù)、實(shí)地處罰的方針
4.問“五個(gè)為什么”，查清問題的真正原因
5.從行動(dòng)中產(chǎn)生新思想
6.改善活動(dòng)重“拙速”，輕“巧遲”
7.在改善設(shè)備之前，先徹底改善人的作業(yè)
8.一定要確保安全和品質(zhì)