精益班組質量管理培訓大綱
一、課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。
如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度與班組質量管理的發揮有很大關聯，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握班組質量管理的每個步驟。
二、課程收益：
l了解班組質量管理的內容和技巧
l學習先進企業現場質量管理的經驗
l理論與實操相結合，幫助班組長建立全新的班組質量管理輪廓
三、課程對象：經理、車間主任、班組長、品管員、工藝員及與班組有關人員
四、課時安排：兩天
五、課程大綱：
第一章：現場質量管理概述
1.品質管理概論
2.什么是品質、品質管理、現場品質管理
3.品質是從哪里來的
4.品質是企業生存的根本
5.品質是企業的核心競爭力
6.現場品質管理的核心與本質
7.現場品質管理的目標
8.現場品質管理的五原則
9.現場品質管理的三不政策
10.現場品質管理的注意事項
11.案例分析與視頻分享
第二章：豐田的現場品質管理
1.豐田現場品質管理的基本思想
2.豐田現場品質管理體系
3.豐田的品質管理技法
4.精益現場品質管理理念
5.精益現場品質管理體系構建
6.案例分享與實操練習
第三章：現場品質管理流程
1.你知道不良發生的原因嗎？
2.現場品質管理流程
3.現場品質維持管理
4.現場品質異常管理
5.現場品質改善管理
6.現場品質人才育成
7.案例分享與實操練習
第四章  自工序完結
1.自工序完結定義
2.生產的自工序完結
3.品質保證的方法
4.標桿線品質管理內容
5.自工序完結活動
6.QC工程圖
7.巡檢路線的設計與管理
8.現場會的召開與管理
9.在工序內造就品質
10.五步法與工序管理
11.整備工序加工條件與與提高工序質量
12.案例練習
第五章：現場品質管理技法
1.標準作業管理
2.班組長現場品質工程診斷
3.Q-MAP管理
4.QC七大工具應用
5.核心品質管理（關鍵點）與“亡”字管理
6.4M1E變更點管理
7.運營LI·E—STOP制度
8.“用眼睛來管理”——創造看得見的現場
9.5S現場管理改善活動
10.快速響應
11.建立有自律神經的生產線
12.建立異常處理流程和手冊
13.建立異常處理流程
14.建立防患于末然的現場質量預防體系
15.防錯技術的應用與防錯裝置的設計
16.建立基礎技能認證制度
17.班組品質管理的常用工具與表單運作
18.案例分析與實操練習
第六章： TBP、A3報告與8D報告
1.什么是豐田問題解決法
2.日常工作中的10個基本意識
3.什么是豐田的 “問題”
4.問題解決的步驟.具體行動
·明確問題
·分解問題
·設定目標
·把握真因
·制定對策
·貫徹實施
·評價成果和過程
·鞏固成果
5.豐田A3報告
6.福特8D報告