一、課程背景：
當(dāng)今全球的商界人士都希望實(shí)施豐田激進(jìn)的管理制度用以加速業(yè)務(wù)流程，減少浪費(fèi)，改進(jìn)質(zhì)量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，豐田成功的真正根基又是什么？
杰弗瑞.K.萊克博士編著的《豐田模式》詮釋了豐田所采用的14項(xiàng)精益管理實(shí)踐，正是它們驅(qū)動(dòng)豐田形成了專注于質(zhì)量和效率的企業(yè)文化。《豐田模式：精益制造的14項(xiàng)管理原則》還會使你獲得能夠應(yīng)用到所有組織、各式業(yè)務(wù)流程的極富價(jià)值的洞見。你還會了解到如何將長遠(yuǎn)的企業(yè)哲學(xué)、流程管理、人員管理以及解決問題之道恰到好處地結(jié)合起來，借此幫助你的組織轉(zhuǎn)型成為精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)。一切盡在《豐田模式》。
二、課程目的：
1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2.認(rèn)識精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；
3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯(cuò)技術(shù)等。
4.掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；
5.獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；
三、課程對象：
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學(xué)員
四、課程方式：講授法，小組討論法，案例教學(xué)法，游戲法等
五、課時(shí)安排：兩天
六、課程大綱：
第一部分 世界一流的豐田模式
第1章 卓越的作業(yè)流程
· 成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋
· 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
· 精益的誤區(qū)
· 永遠(yuǎn)存在改善的空間
· 豐田模式：長期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商：豐田家族與豐田生產(chǎn)方式
· 豐田家族：代代都展現(xiàn)一致的領(lǐng)導(dǎo)者
· 豐田汽車公司：做對世界有所貢獻(xiàn)的事
· 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展：邁向高質(zhì)量、低成本、短前置期之路
· 核心原則：單件流
· 改變世界的生產(chǎn)方式
· 展現(xiàn)富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)
第3章 豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi)
· 八大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)
· 傳統(tǒng)的流程改進(jìn)vs精益改善
· 豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖：以架構(gòu)為基礎(chǔ)
· 以人為核心
第4章 豐田模式的14項(xiàng)原則：豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)
· 豐田模式并非只是工具與方法
第5章 絕不妥協(xié)的雷克薩斯
· 一款新車，一個(gè)新事業(yè)單位
· 傾聽顧客心聲與競爭標(biāo)桿
· 達(dá)成無可妥協(xié)的目標(biāo)
第6章 開創(chuàng)未來的普銳斯
· 第一階段：“普銳斯”車款的藍(lán)圖
· 第二階段：新世紀(jì)、新燃料、新流程
· 21世紀(jì)的汽車：重環(huán)保，保護(hù)自然資源
· 來自公司高層的支持
· 第三階段：加速研發(fā)計(jì)劃
· 新總裁與新使命：由“普銳斯”當(dāng)開路先鋒
· 最后的15個(gè)月
· 豐田的新產(chǎn)品研發(fā)流程
· 其他歷經(jīng)實(shí)踐的原則
第二部分 豐田模式的14項(xiàng)原則
第一類 原則長期理念
第7章 原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜
· 比賺錢更重要的使命
· 做有益于顧客的事
· 別讓事業(yè)決策傷害到信任與相互尊重
· 以仰賴自我與責(zé)任感來決定自己的命運(yùn)
· 豐田的使命說明與指導(dǎo)原則
· 擬定堅(jiān)定的目標(biāo)，名留青史
· 第二類原則 正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果
第8章 原則2：建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)
· 多數(shù)作業(yè)流程中，有90%是浪費(fèi)
· 創(chuàng)造價(jià)值？還是制造浪費(fèi)？
· 連續(xù)流
· 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)思維
· 為何流程速度越快越好
· 節(jié)拍時(shí)間：單件流的心率
· 單件流的益處
· 連續(xù)流為何不容易實(shí)現(xiàn)
第9章 原則3：使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩
· 原則：由顧客拉動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)貨
· 日常生活中的拉動(dòng)式補(bǔ)貨
· 豐田的看板制度：在必要之處實(shí)施拉動(dòng)
· 預(yù)定進(jìn)度表的推動(dòng)式生產(chǎn)方式
第10章 原則4：使工作負(fù)荷平均（生產(chǎn)均衡化）
· 均衡化：使生產(chǎn)與流程均衡化
· 存貨的角色
· 按單定制，但同時(shí)也均衡化
· 服務(wù)業(yè)的均衡化
· 艱難的推銷：均衡化與連續(xù)流的結(jié)合
第11章 原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化
· 暫停流程以內(nèi)建質(zhì)檢（自動(dòng)化）
· 使用對策與防范錯(cuò)誤來解決問題
· 將質(zhì)量控制簡單化
· 服務(wù)部門的內(nèi)建質(zhì)檢
· 內(nèi)建質(zhì)檢是原則，不是技術(shù)
第12章 原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
· 標(biāo)準(zhǔn)化：持續(xù)改善與質(zhì)量的基礎(chǔ)
· 強(qiáng)制型官僚制度vs授權(quán)型官僚制度
· 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作
· 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具
第13章 原則7：通過可視化管理使問題無所隱藏
· 清理它，使它可被看見
· 可視化管理制度的目的是改善價(jià)值流
· 在售后服務(wù)零件供應(yīng)倉庫以可視化改善流程
· 可視化與辦公室工作
· A3格式報(bào)告：以一頁報(bào)告呈現(xiàn)你必須知道的東西
· 以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成可視化管理
第14章 原則8：使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
· 新技術(shù)要能支持員工、流程與價(jià)值觀
· 執(zhí)行工作的是人，傳送與流通信息的是計(jì)算機(jī)
· 信息技術(shù)如何支持豐田模式
· 豐田公司產(chǎn)品研發(fā)流程中的信息技術(shù)
· 適當(dāng)正確地實(shí)施技術(shù)
· 第三類原則 借助員工與合作伙伴的發(fā)展,為組織創(chuàng)造價(jià)值
第15章 原則9：培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工
· 從內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，而不是自外延攬
· 豐田的第一位美國籍總裁
· 管理者的第一堂課：顧客至上
· 總工程師：創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)與顧客滿意的關(guān)鍵聯(lián)結(jié)
· 豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的共同工作
第16章 原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
· 團(tuán)隊(duì)的形式VS.團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作
· 促進(jìn)卓越的個(gè)人業(yè)績，倡導(dǎo)有效的團(tuán)隊(duì)合作
· 在北美設(shè)立豐田工廠：只有一次建立正確文化的機(jī)會
· 豐田如何發(fā)展團(tuán)隊(duì)：無法以一分鐘教導(dǎo)的模式
· 工作團(tuán)隊(duì)：解決問題的焦點(diǎn)
· 豐田公司兼容并蓄所有激勵(lì)理論
· 內(nèi)部激勵(lì)理論
· 外部激勵(lì)理論
· 人：持續(xù)改善的動(dòng)力
第17章 原則11：重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善
· 尋找堅(jiān)實(shí)伙伴，以長期互惠方式共同成長
· 福特和豐田對物流伙伴關(guān)系采取不同方法
· 和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系，但維持本身內(nèi)部的能力
· 和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式
· 以豐田生產(chǎn)方式挽救“生病的供應(yīng)商”
· 發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè)：對供應(yīng)商授權(quán)賦能
· 第四類原則持 續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力
第18章 原則12：親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)場管理）
· 深入了解并報(bào)告你親眼所見的情形
· “大野圓圈”——觀看與自行思考
· 根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與陳述
· 觀察美國，針對美國而設(shè)計(jì)
· 領(lǐng)導(dǎo)者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則
· Hourensou：高層主管的快速現(xiàn)地現(xiàn)物
· 現(xiàn)地現(xiàn)物如何深植于迵異的文化之中
第19章 原則13：制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實(shí)施決策時(shí)要迅速
· 在決策過程中充分考量
· 以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇
· 通過根回以達(dá)成共識
· 以一頁A3紙溝通并做出決策
· 充分的最前線學(xué)習(xí)有助于決策
第20章 原則14：通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織
· 找出問題的根本原因，并提出對策
· 找出根本原因：問五次“為什么”
· 務(wù)實(shí)的解決問題：七個(gè)步驟流程
· 反省：責(zé)任、自我省思、組織型學(xué)習(xí)
· 流程導(dǎo)向VS.結(jié)果導(dǎo)向：考核的角色
· 方針管理：引導(dǎo)并激勵(lì)組織型學(xué)習(xí)
· 創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織：一次漫長之旅
第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的組織
第21章 豐田模式在技術(shù)型與服務(wù)型組織中的運(yùn)用
· 在服務(wù)性組織中辨識流程所遭遇的問題
· 加拿大郵務(wù)公司：重復(fù)性服務(wù)作業(yè)的精益化
· 通過改善研習(xí)營，繪制并實(shí)行價(jià)值流程圖
· 重點(diǎn)在于支持核心價(jià)值流程
· 第22章 借助豐田模式建立精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)
· 管理高層致力于從基層建立全面文化
· 六西格瑪、精益、精益西格瑪只是一堆工具嗎？
· 為何文化變革如此困難？
· 13個(gè)訣竅幫助你的公司轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)