一、【課程介紹】：
·   一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
·   一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
·   一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
·   一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程
二、【課程背景】：
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
三、【學(xué)習(xí)收獲】：
· 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
· 提升改善意識和改善能力
· 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
· 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
· 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
四、【學(xué)習(xí)對象】：
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理
五、【課程時(shí)數(shù)】：兩天
六、【課程大綱】：
第一章：精益生產(chǎn)概論
·   何謂精益生產(chǎn)
·   制造業(yè)的兩次革命
·   精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
·   精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國的應(yīng)用
·   為什么要學(xué)精益
·   為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
·   精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
第二章：精益生產(chǎn)核心思想與架構(gòu)
·   公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系
·   精益生產(chǎn)的核心思想
·   精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
·   工廠中的七大浪費(fèi)
·   精益模式核心理念
·   精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖
·   精益七大終極目
·   中國企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解誤區(qū)
第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
·   準(zhǔn)時(shí)化三原則
·   準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
·   生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
·   如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
·   如何減少庫存
·   縮短生產(chǎn)周期的方法
·   如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
·   高效的物流與信息流
·   IE布局及其優(yōu)化
·   推動與拉動的關(guān)系
·   拉動看板的模擬運(yùn)作
第四章：自働化及其運(yùn)用
·   何謂自働化
·   自働化與自動化的區(qū)別
·   人機(jī)分離及其運(yùn)用
·   省力化、省人化、少人化
·   質(zhì)量意識再造
·   安燈（andon）與目視化管理
·   問題徹底解決與快速反應(yīng)
·   防錯(cuò)法的應(yīng)用
·   標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
·   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
·   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
·   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
·   變化點(diǎn)管理
第五章：造物先育人
·   如何塑造良好的工作氛圍
·   精益人才育成
·   顧客滿意的關(guān)鍵是尊重員工
·   QC小組活動
·   改善提案
·   一線管理者塑造（TWI班組長培訓(xùn)）
·   方針目標(biāo)如何落地-OGSM的應(yīng)用
第六章：探求精益之路
·   TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
·   精益從心開始、改善從我做起
·   如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
·   如何評價(jià)精益成功如否？
·   課程總結(jié)、答疑