一、【課程介紹】
“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30年來，福特、通用電器、美的、聯想等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。
二、【課程收益】
通過該課程的學習，使受訓人員掌握精益生產的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產所需的6S現場管理、標準化作業、TPM設備保全、拉動式生產、看板管理、品質管理和全員持續改善等方法，提升推行精益生產的自覺性和操作技能，加速企業生產管理的精益化、科學化。
三、【課程對象】
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、基層管理者、供應商等
四、【教學特色】
多媒體教學、現場講授、對話互動、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。
五、【課時安排】 兩天
六、【課程大綱】
第一章、精益生產的思想與理念
1、精益生產的形成與發展；
2、豐田生產方式介紹；
3、精益思想和精益管理理念；
4、推行精益生產的步驟；
第二章、精益生產基礎---環境管理
1、影響生產環境的五大危害；
2、環境不良的十種表現；（沒有5S管理的情景（圖片））
3、環境管理規范化的目標，（實施5S后的現場照片）；
4、環境5S管理的內容；
5、整理工作的實施要點；
6、整頓工作的三要素；
7、清潔--保持鞏固3S的手段；
8、清掃--規范化的消除工作；
9、素養--從你的身邊做起；
第三章、精益生產前提---作業標準化
1、作業標準化；
2、標準作業的前提；
3、標準作業文件的編寫；
4、標準作業與現場改善；
5、標準作業與現場檢查。
第四章、精益生產保障---品質管理
1、精益生產的品質理念；
1）品質是企業生存之本；
2）品質是制造出來的；
3）生產現場的品質管理；
2、豐田的品質管理；
1）豐田的品質思想；
2）豐田的品質體系；
3、豐田的品質管理技法；
1）質量三不原則；
2）工位防錯；
3）QCOS五種方法；
4、作業班組品質管理；
1）發生品質不良的原因；
2）班組的品質管理體系；
①工程診斷表；
②品質不良分析表；
③作業指導書；
④操作SOS表
5、健全質量問題追蹤解決機制；
第五章、精益生產的TPM設備管理
1、什么是TPM設備管理；
2、設備維修的基本內容；
3、TPM管理的8個支柱；
4、實施TPM的前期準備；
5、做好設備的日常維護管理：
1）設備三定戶口化管理；
2）做好設備的點檢管理；
3）提高作業人員設備管理技能；
①設備三好管理；
②設備四會管理；
③五項紀律。
6、做好設備5S管理的六個要求；
7、推展TPM活動的14個步驟；
8、實施TPM活動的措施、方法；
第六章、精益生產組織---拉動式生產
1、什么是拉動式生產；
2、運用看板管理的前提；
3、實施看板作業管理的原則；
4、看板的使用方法；
第七章、精益生產提升—全員持續改善
1、全員持續改善的要點；
2、全員持續改善的內容和方法；
3、有效開展合理化建議活動；
4、有效開展班組QC小組活動。