要保證產品的品質，要從采購、庫存、生產、送貨、售后服務等各個方面做得非常仔細。品質保證的五要素包括人(man)、材料(material)、設備(machine)、方法(method)、信息(information)，也就是通常說的4M。只有各個要素的“品質”都得到保證，產品的品質才能真正得到保證。
    1．人(man)
    人，主要指員工，包括各個生產線上的操作員和采購人員等等。所有操作人員在上崗前均應接受衛生知識培訓、質量意識培訓和相應的崗位培訓，確保各崗位人員具有相應的文化素質和操作技能。
    首先要培養員工的素質，在公司內部推行5S活動，可以培養員工的素質和操作技能；在此基礎上改善員工的觀念，讓他們熱愛本職工作，培養對公司的歸屬感；最后培養員工的多種技能，讓員工能適合多個不同的崗位，成為多能工。
    2．材料(material)
    第二個M就是材料(material)采購部要對每一種原材料都應嚴格按照公司質檢部門規定的質量標準把好關，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期的、互利的合作關系。提高供應商品質與信任度，加強對供應商的長期投入。這樣才能及時獲得數量充足、品質優良的原材料。
    3．設備(machine)
    設備是最重要的生產資料，也是提高產品品質最重要的一環。對設備的維護和保養有TPM方法，就是全面設備保養。只有首先保證設備的正常運轉，公司的其它生產部門才能運作起來，設備是公司的基石。同時在設備上安裝防錯裝置自動檢查產品是否合格，如果產品質量出錯設備就會自動停止運轉。
    4．方法(method)
    依照規定的方法和步驟，制造出品質均一、并且符合既定規格的產品，確定一種良好的作業制度來制造產品。在這個制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過程都需納入嚴密而有組織的管理，從而能保證生產品質優良。把生產做到同步化，作業做到標準化。
    5．信息(information)
    企業的信息管理有專門的企業信息管理軟件，記錄企業的員工基本信息、設備原材料的購買、產品的生產銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對于沒有信息電子化的公司，也要把這些數據統計得清清楚楚，一個賬目混亂的企業是不會有好的經濟效益的。

    精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
    包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場管理的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
    精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板管理以及零庫存。