看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理手段。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起到任何作用的。所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。
    1. 看板的機(jī)能
    1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。
    2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。
    3）進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。
    4）改善的工具 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。
    2. 看板的種類
    看板的分類如下：
    在制品看板 1）工序內(nèi)看板，2）信號(hào)看板
    領(lǐng)取看板 1）工序間看板，2）對(duì)外訂貨看板
    臨時(shí)看板
    四、JIT與MRPⅡ的區(qū)別與聯(lián)系

    MRPII是美國人提出的適用于大批大量生產(chǎn)的管理模式和方法，而JIT卻是由日本人發(fā)明的適用于精益生產(chǎn)的管理技術(shù)，這兩者的區(qū)別與聯(lián)系被總結(jié)在表中。

項(xiàng)目	JIT	MRPII
庫 存	一種不利因素，盡一切努力減少庫存。	一種資產(chǎn)。用來預(yù)防預(yù)測(cè)的誤差、機(jī)床的故障、供貨商拖期交貨等。其目的是要控制適量的庫存。
批 量	僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量。對(duì)自制件與外購件都只下達(dá)最小的需要補(bǔ)充量。	用某種公式來計(jì)算批量。一般對(duì)庫存費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用加以折中考慮，用某個(gè)公式修正得到最佳批量。
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間	使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最少。要求最快地更換刀卡具、以對(duì)生產(chǎn)率的影響最小，或是備有已經(jīng)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備的其他機(jī)床。迅速地更換工卡具以實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，并允許頻繁地生產(chǎn)不同的零件。	生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不十分要緊，一般的目標(biāo)是最大的輸出，很少有與豐田同樣的想法和作出同樣的努力來達(dá)到快速更換工卡具。
在制品庫存等待加工隊(duì)列	取消等待加工隊(duì)列。當(dāng)出現(xiàn)等待加工隊(duì)列時(shí)，確定發(fā)生的原因，并糾正它們。當(dāng)在制品庫存減少時(shí)，說明這一糾正過程是正確的。	是需要的投資。當(dāng)上道工序發(fā)生問題時(shí)，在制品庫存可保證連續(xù)的生產(chǎn)。
供貨商	合作者。他們是協(xié)同工作的一部分。把供應(yīng)看成是自己的擴(kuò)展部分。	是有矛盾的甲乙關(guān)系。一般都有多個(gè)供貨來源，這是一種典型的在供貨商間挑撥矛盾以便從中取利的方法。
質(zhì)量	廢品為零。如果質(zhì)量不是100％的合格，則生產(chǎn)就處于困難狀態(tài)。	允許一些廢品。記錄實(shí)際廢品數(shù)，并用一些公式來預(yù)測(cè)廢品數(shù)。
設(shè)備的維修	設(shè)備穩(wěn)定并有效地運(yùn)行。設(shè)備的故障要減少到最少。	設(shè)備維修是必需的。由于允許在制品庫存，所以這個(gè)問題不是關(guān)鍵。
提前期	使提前期壓縮。銷售、采購及生產(chǎn)管理簡(jiǎn)化，所以提前期壓縮。	提前期越長越好。大多數(shù)工段長和采購部門希望提前期加長而不是縮短。
工人	按一致的意見進(jìn)行管理。在沒有達(dá)到一致意見之前不進(jìn)行改革。最關(guān)鍵的是工人感到這是“自己的企業(yè)”。	按法令進(jìn)行管理。

    JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫存方面，追求零庫存。可以這樣說，JIT的目標(biāo)是一種理想的境界。和MRPII相比，后者更多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素；人們通常將后者看成是一種計(jì)劃策略，側(cè)重于長期，二千這是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前。JIT是一種哲理，在許多方面都可以借鑒。在處理MRPII和JIT這兩個(gè)不同的理論體系方面，正確的態(tài)度是將兩者結(jié)合起來，依靠MRPII奠定基礎(chǔ)，逐漸達(dá)到JIT的水平。
    精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
    包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。
    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT（Just In Time），看板以及零庫存。
    JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫存方面，追求零庫存。可以這樣說，JIT的目標(biāo)是一種理想的境界。和MRPII相比，后者更多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素；人們通常將后者看成是一種計(jì)劃策略，側(cè)重于長期，二千這是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前。JIT是一種哲理，在許多方面都可以借鑒。在處理MRPII和JIT這兩個(gè)不同的理論體系方面，正確的態(tài)度是將兩者結(jié)合起來，依靠MRPII奠定基礎(chǔ)，逐漸達(dá)到JIT的水平。
      精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
    包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成（例如：精益生產(chǎn)培訓(xùn)等定期進(jìn)行相關(guān)課程培訓(xùn)）、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開發(fā)及銷售管理等企業(yè)管理涉及的諸多層面。
    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，看板管理以及零庫存。