全員設(shè)備維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱
一、課程背景：
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
二、課程目的
我們希望學(xué)員通過此次課程：
·從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
·了解TPM對企業(yè)的重要
·OEE的計(jì)算和如何改善OEE
·理解5S現(xiàn)場管理與TPM設(shè)備管理的關(guān)系。
·如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平
·掌握實(shí)施TPM的方法
三、課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士。
四、課時(shí)安排：兩天
五、課程大綱：
1、TPM概述
· TPM的起源、概念、特色
· TPM活動(dòng)的目標(biāo)
· 精益生產(chǎn)模式回顧
· TPM活動(dòng)八大支柱
· TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
·  什么是預(yù)防性維護(hù)
·  什么是預(yù)見性維護(hù)
·  預(yù)防性維護(hù)案例講解
·  可靠性工程的運(yùn)用
·  如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
· 設(shè)備故障損失原因分析與對策
· 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
· 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
·  評價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
·  維護(hù)及維修成本
·  TPM工作的優(yōu)先順序
·  實(shí)例學(xué)習(xí)
· 總體設(shè)備效率（OEE）
·  什么是OEE
·  認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
·  OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
·  OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧
·  如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
·  如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
· 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
a)TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)
b)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作
c)維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持
d)操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
a)5S與TPM的關(guān)系
b)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
c)5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
d)目視管理概念
e)目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
f)如何通過目視管理改善設(shè)備故障
g)實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
h) 5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
·  識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
·  維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
·  提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
·  指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
·  指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
·  實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
·  監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價(jià)系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動(dòng)的維護(hù)
·  SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
·  設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
·  備品、備件使用管理計(jì)劃
·  分級維護(hù)能力建立,?維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
·  間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
·  什么叫KAIZAN
·  設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
·  TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段