全員設備維護（TPM）實戰訓練課程大綱
一、課程背景：
先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
二、課程目的
我們希望學員通過此次課程：
·從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費
·了解TPM對企業的重要
·OEE的計算和如何改善OEE
·理解5S現場管理與TPM設備管理的關系。
·如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
·掌握實施TPM的方法
三、課程對象：
企業總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士。
四、課時安排：兩天
五、課程大綱：
1、TPM概述
· TPM的起源、概念、特色
· TPM活動的目標
· 精益生產模式回顧
· TPM活動八大支柱
· TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
·  什么是預防性維護
·  什么是預見性維護
·  預防性維護案例講解
·  可靠性工程的運用
·  如何提升維護工作的品質和效率
2、 設備關聯分析
· 設備故障損失原因分析與對策
· 損失計算及數據收集
· 評定目前的設備運行狀態
·  評價指標，機器利用率，設備停機時間等
·  維護及維修成本
·  TPM工作的優先順序
·  實例學習
· 總體設備效率（OEE）
·  什么是OEE
·  認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
·  OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
·  OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
·  如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
·  如何建立基于OEE的設備管理監控
· 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
a)TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
b)主管職責：監控，授權，促進合作
c)維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持
d)操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
a)5S與TPM的關系
b)現場設備維護的5S實施
c)5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
d)目視管理概念
e)目視管理在現場設備維護的作用
f)如何通過目視管理改善設備故障
g)實施設備維護的目視管理
h) 5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統實施的七大步驟
·  識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
·  維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
·  提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
·  指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
·  指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
·  實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
·  監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
案例學習
6、TPM活動的維護
·  SMED設定、換型換線時間改善技巧
·  設備管理的標準化作業實施方法
·  備品、備件使用管理計劃
·  分級維護能力建立,?維護作業規范化
·  間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
·  什么叫KAIZAN
·  設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
·  TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段