很高興的參加了這次的精益生產(chǎn)培訓(xùn)班，通過培訓(xùn)，先學習了豐田公司的精益生產(chǎn)管理模式，后又學習了”執(zhí)行力”:這一門課程
    在這兩次的學習過程中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪浪費”以及“執(zhí)行力”又有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
    一、對七大浪費的再認識。
    在未聽課前，我原來也學習過精益生產(chǎn)中的七大浪費，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過此次畢總的講課，讓我對七大浪費又有了更深入地理解。
    二、對精益生產(chǎn)的理解。
    精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式。
    三、對執(zhí)行力的理解
    一個成功的企業(yè)，在管理方面講究的是貴在執(zhí)行，任何企業(yè)的成功都必然是執(zhí)行的成功。我覺得我們的企業(yè)在發(fā)展過程中，從各級領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都應(yīng)該全面貫徹執(zhí)行企業(yè)指令。執(zhí)行力是決定企業(yè)成敗的一個重要因素，是構(gòu)成企業(yè)競爭力的重要一環(huán)，只有掌握并充分將執(zhí)行力運用于企業(yè)戰(zhàn)略中，企業(yè)才具有獨特的競爭優(yōu)勢。沒有執(zhí)行力，就沒有競爭力，這是現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展的必然。
    同時作為一名基層管理人員，一方面我將在今后工作中的加強主動性，不斷的要求充實自己，更好地去學習、去思考，全面貫徹執(zhí)行力度。另一方面不斷加強各部門之間的互相協(xié)助，重視團隊精神，多和員工溝通思想，盡可能提高每位員工的執(zhí)行力

    精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。
    包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場管理的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。
    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標準化，JIT準時生產(chǎn)（Just In Time），看板管理以及零庫存。