1、如何判斷浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義
·   花了時(shí)間、資源、空間，但未能讓客戶享有產(chǎn)品與服務(wù)上任何附加價(jià)值的人、事、物。
·   附加價(jià)值的工作：會(huì)讓客戶付錢購買的工作。
·   附帶的工作：對(duì)產(chǎn)品附加要做的動(dòng)作但無附加價(jià)值（例如：檢驗(yàn)…）
·   浪費(fèi)：未創(chuàng)造任何附加價(jià)值的服務(wù)。
·   七大浪費(fèi)
1.過量生產(chǎn)之浪費(fèi)
1 ·   1.制造過多的浪費(fèi)，多是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的。此種形態(tài)的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視比延后生產(chǎn)更不好。
1 ·   2.它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索，要把制造過多當(dāng)作犯罪看待。
1 ·   3.過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致
·   額外的不良
·   額外的操作
·   額外的空間
·   過度使用機(jī)器
·   額外的人員
·   產(chǎn)生搬運(yùn)和堆積。
1 ·   4.制造過多是下列觀念及政策造成的
·   讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間
·   讓每一制程或生產(chǎn)線有提升自己的生產(chǎn)力的利益
·   因?yàn)橛胁涣计范胩嵘蓖?br /> ·   因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)臺(tái)生產(chǎn)多于所需之量
·   為了提升稼動(dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品
1 ·   5.改善對(duì)策：
·   生產(chǎn)排程
·   生產(chǎn)平衡
·   品質(zhì)穩(wěn)定
2.等待之浪費(fèi)
2 ·   1.等待指在制造過程中人員、物料、機(jī)器處于閑置狀態(tài)，等著下一個(gè)流程或動(dòng)作。
2 ·   2.作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待之浪費(fèi)。
2 ·   3.出現(xiàn)等待的原因
·   加工流程不順
·   機(jī)器故障率高
·   人員安排不合理
·   原物料/前段物料供應(yīng)不足
·   流程安排不合理
·   轉(zhuǎn)換型體
2 ·   4.改善對(duì)策：
·   生產(chǎn)線平衡
·   派工的規(guī)劃
3.無效率的制程之浪費(fèi)
3 ·   1.無效率的制程指在規(guī)定的時(shí)間、人力、資源等情況下無法達(dá)成所設(shè)定的目標(biāo)。
3 ·   2.一般無效率制程分為兩種情形：
·   品質(zhì)要求過高，造成損耗大量成本
·   沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)（如人均時(shí)產(chǎn)能）
3 ·   3.無效率制程所造成的浪費(fèi)
·   多余的作業(yè)時(shí)間
·   機(jī)器過度損耗
·   浪費(fèi)電力、氣壓、油等能源
3 ·   4.改善對(duì)策：
·   工廠布置分析
·   布置效率
·   刪除、合并、簡(jiǎn)化、重組現(xiàn)有流程
·   制程設(shè)計(jì)
4.庫存之浪費(fèi)
4 ·   1.庫存即原物料、半成品（線上在制品）、成品儲(chǔ)存在固定區(qū)域或倉庫。
4 ·   2.庫存所掩蓋制程中的問題
·   品質(zhì)不良
·   運(yùn)輸途徑過長
·   供貨商交期延誤
·   操作員出勤不齊
·   生產(chǎn)線不平衡
·   機(jī)器故障…
4 ·   3.庫存所帶來的浪費(fèi)
·   占用資金
·   場(chǎng)地租金
·   保管費(fèi)用
·   產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中的損耗（遺失、報(bào)廢…）
·   搬運(yùn)費(fèi)用
4 ·   4.改善對(duì)策：
·   存貨管制
·   安全庫存
·   經(jīng)濟(jì)訂購量
5.搬運(yùn)之浪費(fèi)
5 ·   1.搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。
·   時(shí)間的耗費(fèi)
·   人工、工具的浪費(fèi)
·   物品移動(dòng)所要空間浪費(fèi)。
5 ·   2.生產(chǎn)流水化（暢流）、同步化是減少搬運(yùn)的根本之道
6.修改與報(bào)廢之浪費(fèi)
6 ·   1.修改與報(bào)廢指產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到客戶要求而造成材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)。
6 ·   2.造成的浪費(fèi)的類型
·   設(shè)備、人員工時(shí)的損失
·   額外的修復(fù)、挑選
·   降價(jià)處理
·   治具磨損
·   耗材費(fèi)用
·   出貨延期…
6 ·   3.改善對(duì)策：
· 全面預(yù)防保養(yǎng)TPM管理
· 全面品質(zhì)管理TQM管理
7.動(dòng)作之浪費(fèi)
7 ·   1.任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。
7 ·   2.如果你觀察作業(yè)員的工作，將會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)際有附加價(jià)值的動(dòng)作僅花了幾秒鐘而已，其余的動(dòng)作代表著沒有附加價(jià)值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)常可看同一件工作物，先由右手拿起，然后再由左手持著，要確定動(dòng)作之浪費(fèi)，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。
7 · 3.改善對(duì)策：
·   動(dòng)作改善（重新安裝物料放置的方式，開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具）
·   時(shí)間研究
·   工作研究

·   七大浪費(fèi)

·   總結(jié)

·   任何一個(gè)動(dòng)作是否存在價(jià)值要依客戶的需求，客戶認(rèn)為這個(gè)動(dòng)作不需要就是浪費(fèi)
·   從大量生產(chǎn)到小量多品種生產(chǎn)最大轉(zhuǎn)變--心態(tài)變革

·   精益生產(chǎn)告訴人們不要在無附加價(jià)值的活動(dòng)上努力

·   相對(duì)于有些企業(yè)老板不喜歡定期對(duì)于相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)，認(rèn)為也許只要在班組建設(shè)中，班組長能充分帶領(lǐng)就可以了，但新老員工交替對(duì)于員工的執(zhí)行力不可小視，而且在企業(yè)精益生產(chǎn)落實(shí)可能也會(huì)帶來不確定因素。

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開發(fā)及銷售管理等企業(yè)管理涉及的諸多層面。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，看板管理以及零庫存。