一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。
    產銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。企業應依本身的經營方針，做有效的產銷論證，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業經營配合又相互步調一致。
    生產計劃的任務
    1、要保證交貨日期與生產量；
    2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
    3、作為物料采購的基準依據；
    4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
    5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。
    生產計劃的用途
    1、物料需求計劃的依據；
    2、產能需求計劃的依據；
    3、其他相關計劃的制定依據。
    生產計劃應滿足的條件
    1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；
    2、必須是有能力基礎的生產計劃；
    3、計劃的粗細必須符合活動的內容；
    4、計劃的下達必須在必要的時期。
    生產計劃的內容
    1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；
    2、生產多少—數量或重量；
    3、在哪里生產—部門、單位；
    4、要求什么時候完成—期間、交期。
    精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
    包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場管理的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
    精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板管理以及零庫存。