企業管理咨詢中，關于如何有效持續推行5S管理咨詢，解答如下：
咨詢主題：如何有效持續推行5S管理
如何推行5S管理方法訣竅有三種：
1、5S管理現場巡視和高效跟進相集結合
執行力度和執行質量是5S管理現場巡視的兩大內容
2、5S管理激勵機制輔助，有效的激勵方法對管理者提高工作效率是有益的。
3、5S現場管理獎懲機制鋪墊，獎懲原則包括功獎過懲原則，獎懲及時原則，獎懲公開、公正原則、獎懲適度原則。
在中國，如何推行5S管理？怎么推行5S管理？
日本工業在許多方面達到世界先進水準，產品質量、效率、成本都屬于領先地位，而日式生產管理值得效仿的地方都是“5S”：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）涵蓋的內容。
中國改革開放20多年來，經濟飛速發展，但也有不少企業在生產中紛紛落馬。
中國現有企業，面臨管理差距和管理滯后的挑戰，而“5S”是最為基礎的管理項目。
（一）從地理位置看中日兩國差別
從地理位置上講，中國是半內陸半沿海國家；而日本是個島國，某種程度上就決定了兩個國家人的生存方式的不同，中國人以農耕為主，日本人則以漁業為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。
中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當就是一條船，他們的習慣是不斷舍棄。
從以上分析可以看出，中國人搞“5S”的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。
“5S”文化是一種文化的侵略、碰撞、引進、照搬、交融，總之要變成自己的東西。
（二）中日不同習慣下的不同場面
中國許多工廠的現狀：
1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產品品質
2.工裝夾具，隨地置放——效率損失
3.機器設備保養不良——故障多
4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序
5.地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦
6.物品無標識區分，誤送誤用——品質不佳
日本工廠：
據參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。
員工工作節拍緊湊，士氣高昂。
從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。
（三）中日“5S”方法上的差別：
1.中國：熱衷于口號、標語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結合日常具體工作開展。
2.日本：“5S”明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在提升。
（四）“5S”的認識誤區
“5S”介紹到國內已有很長時間了，但有很多企業并不能按照“5S”的要求成功地堅持開展活動，甚至一些日資企業到中國后也對“5S”活動的開展一籌莫展。
為什么？原因就在于對“5S”產生種種認識上的誤區：
1.我們已經做過“5S”了。
正確認識：“5S”永遠是正在進行時，沒有過去時和完成時。
2.“5S”就是把現場搞干凈。
正確認識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個人養成良好的習慣。
3.“5S”只是工廠現場的事。
正確認識：“5S”是所有人的事。
4.“5S”可以包治百病。
正確認識：“5S”是管理及改善活動的基礎，生產效率的提高，僅靠“5S”是不夠的，還需要技術革新等。
5.“5S”活動看不到經濟效益。
正確認識：“5S”作用是潛在的，長期堅持就會有作用，不可太多的急功近利。
6.工作太忙，沒時間做“5S”。
正確認識：“5S”是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待“5S”。
7我們是搞技術的，做“5S”是浪費時間。
正確認識：“5S”對自身工作效率提升會起作用。
8.“5S”活動太形式化了，看不到實質內容。
正確認識：只有在形式上把“5S”內容固定下來，要求員工長期重復這些活動，才能養成習慣。
9.員工素質差，搞不好“5S”。
正確認識：是管理者自身的認識問題。
10.開展“5S”活動主要靠員工自發的活動，正確認識：“5S”需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。
l一旦把“5S”作為現場管理的“宗教”，被長期（虔誠地重復）堅持，“5S”活動就會為企業帶來意想不到的效益。
“5S”是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TPM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。
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