一、【課程介紹】：
·   一項使生產周期壓縮80%的生產技術
·   一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
·   一項有效降低庫存至少30%的有效手段
·   一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的課程
二、【課程背景】：
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
三、【學習收獲】：
· 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
· 提升改善意識和改善能力
· 掌握精益生產的實施技法與推行方法
· 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
· 縮短生產周期時間、提升面積生產性……
四、【學習對象】：
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理
五、【課程時數】：兩天
六、【課程大綱】：
第一章：精益生產概論
·   何謂精益生產
·   制造業的兩次革命
·   精益生產的起源及其發展
·   精益生產在世界的發展及在中國的應用
·   為什么要學精益
·   為什么推行精益生產是中國企業的當務之急
·   精益生產的十四項原則
第二章：精益生產核心思想與架構
·   公司戰略與精益的關系
·   精益生產的核心思想
·   精益生產的特征——消除浪費
·   工廠中的七大浪費
·   精益模式核心理念
·   精益生產的系統架構圖
·   精益七大終極目
·   中國企業對精益生產的理解誤區
第三章：準時化及其運用
·   準時化三原則
·   準時化的前提---平準化
·   生產節拍與快速切換
·   如何評價準時化水平
·   如何減少庫存
·   縮短生產周期的方法
·   如何實現連續流
·   高效的物流與信息流
·   IE布局及其優化
·   推動與拉動的關系
·   拉動看板的模擬運作
第四章：自働化及其運用
·   何謂自働化
·   自働化與自動化的區別
·   人機分離及其運用
·   省力化、省人化、少人化
·   質量意識再造
·   安燈（andon）與目視化管理
·   問題徹底解決與快速反應
·   防錯法的應用
·   標準化與標準作業
·   標準作業三要素
·   標準作業三件套
·   標準作業改善
·   變化點管理
第五章：造物先育人
·   如何塑造良好的工作氛圍
·   精益人才育成
·   顧客滿意的關鍵是尊重員工
·   QC小組活動
·   改善提案
·   一線管理者塑造（TWI班組長培訓）
·   方針目標如何落地-OGSM的應用
第六章：探求精益之路
·   TOYOTA WAY：豐田的價值觀
·   精益從心開始、改善從我做起
·   如何構建精益管理系統
·   如何評價精益成功如否？
·   課程總結、答疑