眾所周知，豐田汽車(chē)公司在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功的秘訣之一，就是開(kāi)創(chuàng)了一種全新的管理模式—豐田生產(chǎn)方式（TPS，ToyotaProductionSystem）。
    現(xiàn)在，國(guó)際上對(duì)于TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，而且，眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當(dāng)可觀的成果，如美國(guó)的精益生產(chǎn)。所以，對(duì)熟悉或從事制造業(yè)的人來(lái)說(shuō)，TPS及其提高企業(yè)生產(chǎn)率的奇效大概早已如雷貫耳。
    但是，豐田生產(chǎn)方式的全貌至今未見(jiàn)公諸于世，僅能從面對(duì)企業(yè)進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式管理指導(dǎo)的管理咨詢師那里了解到它的一些片斷。這不能不說(shuō)是一件讓人遺憾的事情。
    而現(xiàn)在，有了彌補(bǔ)這個(gè)遺憾的機(jī)會(huì)∶從豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者之一、原豐田汽車(chē)工業(yè)副社長(zhǎng)大野耐一所著的《豐田生產(chǎn)方式》一書(shū)中去真正窺探到令豐田崛起以及長(zhǎng)盛不衰的奧秘所在。
    書(shū)中揭示TPS哲理的理論框架，其實(shí)主要包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
    一個(gè)目標(biāo)∶低成本、高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。
    兩大支柱∶準(zhǔn)時(shí)化與自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化為條件。自主化，是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。
    一大基礎(chǔ)∶是指改善，主要包括局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地，消除一切浪費(fèi)和連續(xù)改善。
    簡(jiǎn)單地說(shuō)，TPS思想的最終目標(biāo)，就是企業(yè)利潤(rùn)的最大化；管理中的具體目標(biāo)，則是通過(guò)消滅一切生產(chǎn)中的浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。而豐田正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。
    拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件必須立即進(jìn)入下一道工序。也就是說(shuō)，生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，均要保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化。
    由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元來(lái)完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，這就使操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)變得極為重要。在這方面，組織生產(chǎn)線依靠一種稱(chēng)為“看板”的形式，即由看板傳遞信息。
    全面質(zhì)量管理，是指由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工。
    并行工程，是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
    進(jìn)程中，小組成員各自安排自己的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。這也促成了TPS的另一大理念—零庫(kù)存，就是隨時(shí)反饋訂貨信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的并行化。
    熟讀全書(shū)之后，我們更可以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及自主化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心其實(shí)就在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方法。
    團(tuán)隊(duì)工作方法，是指每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，工作的氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。
    而組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
    由此可見(jiàn)，豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上確有其獨(dú)到的特點(diǎn)—基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡，正是其核心所在、精髓所在、奧秘所在！

    精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
    包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。
    精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time），看板管理以及零庫(kù)存。