企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于5S 管理是不是過時了?5S 管理跟精益生產(chǎn)的關(guān)系是什么?咨詢，解答如下：
    沒有過時。

　“基礎(chǔ)管理5S”，是精益生產(chǎn)中，最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個專題。
大家隨著對生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實踐。
不斷提升認識，已從最初的“5S就是大掃除”，到目前已充分認識到，“5S是精益生產(chǎn)的根基”。
沒有基礎(chǔ)管理5S，就沒有精益生產(chǎn)。



　　下面談?wù)劊瑢A(chǔ)5S管理的重要性的認識。
大到企業(yè)運作，小到車間班組管理，從結(jié)果看，管理的結(jié)果就利潤。
利潤從哪里來？從過程管理中來，過程的中心在哪里？現(xiàn)場！現(xiàn)場！究其根本，企業(yè)管理也可以簡單理解為現(xiàn)場管理。
至少可以講，現(xiàn)場管理是企業(yè)利潤的源泉。
現(xiàn)場管理，就是基礎(chǔ)管理5S的范疇。


　　豐田汽車一個公司的利潤是世界上六大汽車巨頭利潤之和。
秘訣在哪里？根據(jù)美國管理權(quán)威研究發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)（JIST IN TIME），是豐田汽車管理的精髓。
怎樣才能達到精益生產(chǎn)境界。
有捷徑嗎？曾經(jīng)無數(shù)家企業(yè)，引入豐田公司的精益模式試驗，原理及要點已了然于胸。
當(dāng)大刀闊斧推行時，發(fā)現(xiàn)實施的落腳點都無基礎(chǔ)，出現(xiàn)無所適從。
整個系統(tǒng)更加混亂，比試驗前更加效率低下。


　　基礎(chǔ)管理5S與精益生產(chǎn)更進一步的實操中的關(guān)聯(lián)性。
企業(yè)運作和車間管理的目的之一是贏利。
企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S管理。
也可以講，企業(yè)運作和車間管理的基礎(chǔ)是5S管理。
企業(yè)運作的微觀上講，實際上也就是車間管理。


　　車間管理水平的高低，不用看毛利、指標(biāo)，只要去現(xiàn)場走一圈，更極端點講，只要走進車間，看上一眼，看看車間5S水平，就可知車間的管理水平。


　　車間管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率進行四個緯度展開。


　　安全是車間管理的前提，安全的保障就是基礎(chǔ)管理的到位。
基礎(chǔ)管理的細節(jié)就是5S管理，只有做好新員工安全培訓(xùn)、朝會、設(shè)備點檢、下班排隊。
這些點滴經(jīng)過規(guī)范就能形成員工習(xí)慣，就能做到過程可控，過程穩(wěn)定。


　　品質(zhì)，可能看起來與5S關(guān)系不大，實際上品質(zhì)好壞，與“應(yīng)知應(yīng)會”“規(guī)范”的落實到位情況密不可分。
更與員工的日常習(xí)慣有著直接關(guān)系。
品質(zhì)是做出來的，是靠人做出來的。
是靠規(guī)范保證出來的。
人的品質(zhì)直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。
人的品質(zhì)靠日常習(xí)慣決定，日常習(xí)慣的養(yǎng)成靠基礎(chǔ)5S管理的水平?jīng)Q定和形成。


　　成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤。
成本的達成靠車間成本管理細則的執(zhí)行、實施。
怎樣才能降低人工成本、制造費用、發(fā)外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監(jiān)控、改進。
員工的落實效果靠員工習(xí)慣，最終還是落實到基礎(chǔ)管理5S。
成本管理也就是減少浪費。
浪費的集中，全在不起眼處、現(xiàn)場處，為進一步降低，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這些微小處。


　　效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費。
效率的高低水平?jīng)Q定一個車間、企業(yè)的生產(chǎn)力水平。
一個行業(yè)、國家的同種產(chǎn)品的效率高低決定其產(chǎn)品的競爭力。


　　針對現(xiàn)狀的市場，產(chǎn)品的最大競爭力，在于性價比。
也就是在于效率。
效率的提升。
效率的提升在于IE方法和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用和實施。
IE其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。
金礦的挖掘，在于“大物流小生產(chǎn)”“平衡率”“CPK”“一個流”“動作分析”，這些藍圖的實施，最終都落實到“人”上，人的行為養(yǎng)成人的習(xí)慣，人的習(xí)慣形成人的思維。
這些歸根到低都到日常基礎(chǔ)管理層面。
基礎(chǔ)管理的細節(jié)就是5S。
可以講，好的現(xiàn)場，決定了一個高的效率的車間。


　　通過“精益道場”理論和實踐的訓(xùn)練，進一步提升認識，在工作中實踐，形成一套車間管理的方法和思維，進而影響團隊，最終，提升團隊績效和產(chǎn)品毛利。

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