企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于誰(shuí)有服裝公司5S管理的完整資料？謝謝賜教！咨詢，解答如下：
    如何在服裝行業(yè)開(kāi)展5S管理
當(dāng)前許多服裝企業(yè)正在按照ISO-9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，需首先導(dǎo)人“5S”。
何謂“5S”：
1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養(yǎng)（sitswke）。


“5S”一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。


“5S”效能

開(kāi)展“5S”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來(lái)：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。


開(kāi)展“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有：

1.無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談；

2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

3.等待的浪費(fèi)，如停工待料；

4.操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。


5.意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6.生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

7.原材料庫(kù)存量芝多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

“5S”用法

現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人瞇點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動(dòng)的第一步是整理，將工作場(chǎng)所的物品加以必拾整理，分類(lèi)整理工作要決如下：

要決一：不用的東西一一丟棄

不太常用的東西一一放在較遠(yuǎn)的地方

偶爾使用的東西一一安排專人保管

經(jīng)常使用的東西一一放在身旁附近

要決二：能迅速拿來(lái)的東西一一放在身旁附近

拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西一一只留下必要的數(shù)量

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。


第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。


清潔是“5S”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)，

最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了，所以抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。
“5S”活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。


“5S”推進(jìn)

首先管理人員要明確“5S”，關(guān)心“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“5S”，關(guān)心“5S”活動(dòng)。
其次對(duì)全員進(jìn)行“5S”活動(dòng)的意義及作法和要求。


其三制定“5S”活動(dòng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：

1．事故，零缺陷，零投訴；

2．高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率；

3．續(xù)開(kāi)展“5S“活動(dòng)，達(dá)到ISO9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。


第四選擇示范單位或部門(mén)，率先實(shí)施“5S”活動(dòng)。
從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門(mén)，選擇一至二個(gè)部門(mén)率先開(kāi)展，集中力量樹(shù)立樣板，然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門(mén)。


第五跟蹤檢查。
經(jīng)過(guò)每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門(mén)負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，即時(shí)監(jiān)督整必，直至最后達(dá)到要求。


目前我省通過(guò)ISO9000認(rèn)證的企業(yè)，幾乎都有開(kāi)展“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，這些企業(yè)不但管理水平上了檔次，而且也切身體會(huì)到“5S”活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，襄現(xiàn)場(chǎng)整理整頓清除的廢套圈一項(xiàng)訓(xùn)獲利七，八萬(wàn)元，更為很重要的是最近通過(guò)了質(zhì)量體系的ISO9000認(rèn)證。


“5S”活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益，在其它企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。

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