企業(yè)管理咨詢中，關于5S現場管理工具——定置管理方案的設計咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S現場管理工具——定置管理方案的設計
           5S管理活動中，各項的管理工具眾多，但在5S管理實施過程中，這些工具都是不可缺少的，其中尤為定置管理在企業(yè)中運用的最多。

　　定置管理的順利實施需要一套合理的檢查與考核機制，是5S管理工具中用的較多的一種管理方法，定置管理能夠在企業(yè)生產管理活動中卓有成效，就必須建立好定置管理的檢查以及考核制度并以此作為標準對生產活動改善過程進行獎罰，并對定置管理制度進行長期實施，是定置管理實現制度化、標準化。

　　在定置管理活動中，定置管理檢查與考克一般有以下兩種情況：
　　第一種情況：定置后的驗收與檢查
　　在定置管理實施后對定時效果進行驗收與檢查，對于檢查不合格的不予以通過，而不合格這需對相關工作進行重新定置，制作最后審核通過為止。

　　第二種情況：定期的檢查與考核
　　對生產現場定期進行定置考核。
在生產企業(yè)中，定制率是定置考克的基本指標，其能充分說明生產現場定置物品是想定置的程度。


　　定制率=實際定置物品個數（種數）/定置圖規(guī)定定置物品個數（種數）x100%
　　確定5S管理工具——定置管理的對策和方案
　　按照上述原則，工廠的5S管理工作小組開始著手進行現場研究，首先通過現場觀察，對現行方法進行詳細記錄，為工藝研究提供基礎資料，并力求記錄詳盡準確，在調查過程中運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來進行記錄，以便清楚明確。
其次，分析記錄的事實，尋找存在的問題，對經過調查記錄下來的事實，運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行了分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向，最后研究擬定改進方案，并對方案作了具體的技術對比和經濟分析，主要的內容包括：
　　①調整一些班組的工作位置，原來外觀目檢站的工作地點與上一工序(測試包裝站)不在一個房間，需要穿過一個走道，造成作業(yè)員的增加和工時的浪費，我們進行了調整，使其都放置在車間的同一個作業(yè)區(qū)域，縮短產品傳遞距離。
同時調整出的房間用作成品庫房，使原來材料和成品混放的問題得以解決。

　　②把相關工藝的設備擺放在靠在一起，比如把工序用作檢查的顯微鏡調整放置在設備附近，減少作業(yè)員工作時的行走距離，提高效率；
　　③減少環(huán)節(jié)，簡化作業(yè)流程，實現物流合理化。
作業(yè)環(huán)節(jié)越少越好，盡可能避免重復搬運，根據產品工藝的可行性，把原來分設在固晶、焊線班的目檢，合并在焊線站檢查，既保證產品作業(yè)的連續(xù)性，又使作業(yè)路徑盡量縮短，避免交叉進行。

　　④改進傳送方式：在滿足生產工藝的需要的前提下，增加托盤和推車，原來工人每次只能手拿一盒料，變成多盒料一次傳遞完成，類似的改善還有許多，通過較少的投入就提高了生產和工作的效率。

　　定置圖
　　在完成生產作業(yè)區(qū)域的改善后，設計完成定置圖。
順義工廠的定置圖包括：車間定置圖，倉庫、辦公室等定置圖。
定置圖是對生產現場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與橛人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖，其基本的原則是：
　　①現場中的所有物均應繪制在圖上；
　　②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域劃分清晰鮮明；
　　③定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。

　　④定置圖確定信息標準。
如合格區(qū)域可用綠色標牌表示，返修區(qū)域用紅色標牌表示，待處理區(qū)域用黃色標牌表示，待檢區(qū)域用藍色標牌表示，廢品區(qū)域用白色標牌表示。

　　在進行定置圖的繪制中，采用了IE中的設施布置和線路分析法，對現場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現場布置和移動線路。

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