企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于常用精益生產(chǎn)工具和方法有哪些?求介紹咨詢，解答如下：
    咨詢?cè)斍椋撼Ｓ镁嫔a(chǎn)工具和方法有哪些？求介紹
    實(shí)施精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀正如管理一樣，精益生產(chǎn)并沒(méi)有固定的模式能適用于各種類型的企業(yè)。
企業(yè)必須根據(jù)自身的企業(yè)文化和組織結(jié)構(gòu)，以及人員的素質(zhì)、行業(yè)特點(diǎn)、規(guī)模大小和經(jīng)濟(jì)實(shí)力選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ㄟM(jìn)行有效的管理。



　　天行健咨詢公司簡(jiǎn)單介紹下幾種常用的精益生產(chǎn)工具和方法：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

　　“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)，起源于日本。
5S是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效的工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣。
定期設(shè)置專人監(jiān)督、抽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S工作是必須的。



　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。
這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。



　　3、看板管理(Kanban)

　　Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。
看板可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。
看板卡片包含相當(dāng)多的信息并可以反復(fù)使用。
看板管理能減少生產(chǎn)的盲目性和生產(chǎn)秩序的混亂，以便消除一切無(wú)效勞動(dòng)和資源的浪費(fèi)；在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)揭露各種矛盾，以便采取措施解決矛盾、改善質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。



　　4、零庫(kù)存管理

　　把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。
因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
在實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。
公司計(jì)劃部門對(duì)庫(kù)存要有嚴(yán)格的控制和管理，設(shè)定了用以應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或突發(fā)停機(jī)等的最低安全庫(kù)存，定期結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作狀態(tài)對(duì)安全庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并將庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)率作為公司重要的KPI指標(biāo)，大力推行和嚴(yán)格貫徹零庫(kù)存的管理思想。



　　5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　TPM是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和生產(chǎn)效率全面提高的目標(biāo)。
制造現(xiàn)場(chǎng)TPM表現(xiàn)為以下幾種方式：

　　（1）例行維修。
操作工和維修工每天需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。


　　（2）預(yù)測(cè)性維修。
利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。
做到未雨綢繆，防患于未然。


　　（3）預(yù)防性維修。
為每一臺(tái)設(shè)備編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修記錄。
對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。


　　（4）立即維修。
當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員能召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。


　　由于要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)，兩道工序之間已經(jīng)最大程度降低了庫(kù)存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓。
所以消除停機(jī)時(shí)間，對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)精益有著重大的意義。



　　6、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)及單件流

　　為了實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存，著力將傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)排隊(duì)供應(yīng)方式向單件生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)變尤為重要。
在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。
理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。
為了實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和確保生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性對(duì)生產(chǎn)線及工序排布做大量的平衡設(shè)計(jì)能起到很大的促進(jìn)作用。
在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。
合理地安排工作計(jì)劃和操作人員，避免一道工序的工作載荷忽高忽低。
這些措施的目標(biāo)是使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。
如果能夠嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間組織生產(chǎn)，那產(chǎn)品的庫(kù)存自然就會(huì)降到最低限度。
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