企業管理咨詢中，關于企業如何導入精益生產？咨詢，解答如下：
    是不是要推行精益生產，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時間，才總結出現在精益生產理論和工具。
因此，如果企業要實施精益生產，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。
那從什么地方最先開始呢？ 這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考： 1、企業的長期戰略和近期目標 2、企業的目前管理水平 3、企業所在產業鏈的結構和現狀 4、企業的設備狀況 5、企業的文化管理層的決心 從哪里最先開始呢？ 1、此目前最迫切需要解決的的問題入手。
以精益的方式解決問題，同時引發相關的精益思想貫徹和延伸。
2、以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。
企業最常選擇的局部改善如下： 1)5S現場改善 2)全面預防性維護（TPM） 3)kanban拉動系統 4)精益物流 5)生產布局優化 6)全面質量管理（TQM） 3、企業的交貨期總是不能滿足客戶的需求； 4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂； 5、生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶抱怨； 6、面臨競爭對手的壓力越來越大； 7、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑。
不管您的企業的規模、性質、行業，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。
有少量企業啟動了精益生產項目，項目結束后，卻沒有獲得預期效益，谷唐咨詢對這些企業的分析后，發現了以下4條最為主要的原因： 1、把精益生產當“運動”，做運動戰。
急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確。
2、過于強調“工具”。
并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。
正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
3、缺乏相應技術。
企業中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。
例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。
4、缺乏管理手段。
這包括來自企業高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。
無法將精益生產融入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。
谷唐國際為您解答
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
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⑤精益六西格瑪管理、
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⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
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