很多大型企業(yè)都是由小企業(yè)一步一步的爬上去的，而企業(yè)中存在的問題也在不斷的積累過程，這些問題的存在影響了企業(yè)的發(fā)展情況，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率及提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，企業(yè)中主要存在的問題為：
    1、通過經(jīng)常巡視車間現(xiàn)場，有的車間每天安排搬運工,搬運車間的半成品,車間主任還說雜工太少,如要增加搬運工,但人工成本又增加,這如何是好?
    2、各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無標識，無區(qū)分，有時候出貨時少數(shù)量，找不到，出貨后又冒了出來，讓人哭笑不得。
    3、機修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請購買。有時工人常常吵架，懷疑有人偷竊。
    4、機臺有時候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件;電平車、縫車等根本沒保養(yǎng)，一壞就是半天，找不到零配件;
    5、在車間現(xiàn)場，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機器內(nèi)，放在窗戶上。
    6、上班時間在車間，有的工人打電話，有的聽收音機，有的干脆就把耳機插在耳朵內(nèi)，不取下來。
    7、地面很臟，天花板上的蜘蛛網(wǎng)聯(lián)成一遍，地面上油污成了積水，機床上的灰塵可以用卡尺度量
    8、員工士氣不振，管理人員都說管理太難，員工太刁，人員不好處理。
    9、許多管理人員說，這些都是小問題，能出貨，客戶的錢能收回就好。 10、工裝、模具沒有標識、經(jīng)常找不到，
    11、更讓人心煩的是，出貨老是延期，產(chǎn)品質(zhì)量無法控制，客戶抱怨加大，成本增加，產(chǎn)品價格又下降。
    12、呆料、滯料塞滿了倉庫，但到生產(chǎn)用料時，基本上是次品不能使用
    13、員工離職平凡，對公司抱怨
    14、各部門不能及時配合、碰到問題互相扯皮、推諉
    15、管理人員素質(zhì)過低，連生產(chǎn)報表都不能準確、規(guī)范填寫。對管理方面概念模糊，不能起到“頭”的作用
    產(chǎn)生的后果
    1、人生病了，就要治療，長期不治療的話，可能病倒就要住院;鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短，影響生產(chǎn)，無法保證客戶的交貨期。
    2、工廠接到客戶的訂單，沒有任何計劃和排單生產(chǎn)，從沖壓、裝配、機加工、外協(xié)加工、到包裝，沒有任何統(tǒng)計數(shù)據(jù)，最多只是員工的計件數(shù)量，如果你問車間主任，今天的生產(chǎn)量是多少?他不知道。這樣一來，只能出貨的時候，通宵達旦加班、加班。產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，也不能按時出貨。
    3、在車間，質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳，多少不良品，不良項目是什么?不清楚，既然不清楚，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量嗎?
    4、信息不暢通，出現(xiàn)問題不主動上報，更無改善方案，無產(chǎn)品的接受標準和檢驗標準，經(jīng)常造成“拍腦袋”處理問題的現(xiàn)象
    5、產(chǎn)品出現(xiàn)問題無可追溯性。不能按照作業(yè)標準執(zhí)行，更改技術(shù)資料、產(chǎn)品材質(zhì)隨意性，導(dǎo)致信息斷流
    6、在現(xiàn)場管理方面，廢料頭、線屑到處有，有的還作為搽手布和手套，有沒有想過，工人的潛意識是如何看待我們的產(chǎn)品。正如有的人說，內(nèi)衣廠不穿自己做的衣服，食品廠不吃自己做的食品，也就不奇怪了。
    面對日積月累的問題，只要是沒有解決總有一天會爆發(fā)出來，而這些問題就像連鎖反應(yīng)一樣對企業(yè)的任何運行部分都會卷進去，最后導(dǎo)致企業(yè)的癱瘓，因此實施6S管理解決這些問題對于企業(yè)是迫在眉睫的。