工廠5S管理推進實戰培訓課程大綱
一、【課程描述】
您想知道怎樣可讓企業工作環境煥然一新，整潔優美嗎？
您想知道如何使崗位工作標準規范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業的現場管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業煥發強大活力嗎？
那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強企業先進的現場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧……
在這里，您將得到您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現場管理的推行者！
二、【課程收益】
√ 學會最優規劃，使現場整齊、干凈、有序，最大限度地節約空間占用，提升現場操控。
√ 學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
√ 學會通過5S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。
√ 學會建立有效的5S持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循5S工作理念。
√ 學會掌握使5S與TPM等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具。
√ 學會建立系統化的5S管理平臺和5S活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。
√ 學會開展5S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。
三、【課程對象】
總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6S推行干事/現場改善工程師
四、【授課方式】
講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話
五、【課時安排】 兩天
六、【課程大綱】
第一部分 5S基礎篇
一、現場管理意識
1、現場管理的特征與目標 2、現場與市場 3、現場改善心態
4、海爾“四字”原則 5、韓國三星的現場標桿 6、一流現場案例分享
二、5S意識
1、5S的起源與發展 2、5S關系圖 3、5S成效圖
4、5S推行原則 5、5S活動推行誤區 6、海爾5S大腳印
三、浪費
1、增值與非增值 2、七大浪費 3、八零工廠
4、5S與QCDSPM
第二部分 5S推進篇
一、整理推進快刀斬亂麻 二、倡導提領法則 三、整理不良的對策與分析
√ 老鼠蟑螂法則 √ 四兩撥千斤區分法 √ 挖掘非必需品的最大價值 √ 實戰現場案例分享
四、整頓的推進重點 五、地物明朗化 六、預防“三無”現象
√ 最小最美最簡約 √ 物料尋找百態圖 √ “三要素”“三易” √ 實戰現場案例分享
七、徹底清掃杜絕污染源 八、提高可動率 九、點檢與點檢通道優化
√ 洗澡運動 √ 大會戰法 √ 實戰現場案例分享
十、清潔的斜坡球論 十一、制度與標準化模型建立
√ 透明管理 √ 吉尼斯法 √ 3U MEMO法 √實戰現場案例分享
十二、素養的推進重點 十三、標桿推進 十四、團隊作戰
√ 十年樹木百年樹人 √ 形式、行事、習慣三部曲 √ 十貼強心劑 √ 實戰現場案例分享
第三部分 5S方法篇
一、定置管理 二、定置范圍與步驟 三、參數控制與異常預防
√定置“三要素” √“三定”原則 √“六不讓”改善法
四、現場可視化管理要點 五、3級標準管理方法 六、可視化的合理分類
√ “周哈利”之窗 √“五感”與可視化 √ 實戰現場案例分享
七、顏色管理與視覺原理 八、企業文化與基礎設施
√ 引線作戰與定位線 √ 車間區域顏色與環境選擇 √ 油漆使用易忽視規范
九、看板管理三大要素
√ 看板的種類 √ 看板在5S管理中的應用 √ 看板的使用原則
十、識別管理大全
√ 員工識別的對象和方法 √ 設備識別的對象和方法 √ 材料識別的對象和方法
√ 作業環境識別的對象和方法 √ 作業方法識別的對象和方法 √ 實戰現場案例分享
十一、形跡管理 十二、定點拍攝 十三、紅牌作戰
第四部分 5S督導篇
一、建立5S推行組織 二、擬定推進方針和目標 三、擬定計劃和實施方法
√ 5S教育培訓細則 √ S5宣傳策劃細則
四、5S推行過程 五、樣板區的選擇與總結推廣
√ 由點到面拓展 √ 由面到點鞏固
六、5S績效考核 七、確定評比方法 八、5S糾正與預防
√ 查核最優法則 √ 評比與獎懲
九、提案改善活動
第五部分 持續改進篇
一、5S推進中易存在問題 二、問題意識與五現手法 三、PDCA與SDCA遞進
√ 8D經典原則 √ 5W2H經典原則 √ 5WHY經典原則
四、改善與創新 五、日常管理與改善 六、激發創新思維
√ 十二思路改善法 √ IE手法
七、標準化 八、防錯法（POKA—YOKE）
√ 標準化的特點與種類 √ 作業的標準化
第六部分 5S延伸篇
一、5S與制造業精益生產LP模式 二、5S與設備維護管理TPM的推行
三、5S與合理化 四、辦公室5S 五、文件5S
六、會議5S 七、5S拓展 八、5S問與答
