一、【課程描述】
您想知道怎樣可讓企業工作環境煥然一新，整潔優美嗎？
您想知道如何使崗位工作標準規范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業的現場管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業煥發強大活力嗎？
那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強企業先進的現場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧……
在這里，您將得到您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現場管理的推行者！
二、【課程收益】
◆  學會最優規劃，使現場整齊、干凈、有序，最大限度地節約空間占用，提升現場操控。
◆  學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
◆  學會通過6S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。
◆  學會建立有效的6S持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循6S工作理念。
◆  學會掌握使6S與TPM等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具。
◆  學會建立系統化的6S管理平臺和6S活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。
◆  學會開展6S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。
三、【課程對象】
總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6S推行干事/現場改善工程師
四、【授課方式】
講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話
五、【課時安排】 兩天
六、【課程大綱】
第一部分     6S基礎篇
一、現場管理意識
1、現場管理的特征與目標       2、現場與市場              3、現場改善心態
4、海爾“四字”原則           5、韓國三星的現場標桿      6、一流現場案例分享
二、6S意識
1、6S的起源與發展            2、6S關系圖                3、6S成效圖
4、6S推行原則                5、6S活動推行誤區          6、海爾6S大腳印
三、浪費
1、增值與非增值              2、七大浪費                 3、八零工廠
4、6S與QCDSPM
第二部分    6S推進篇
一、整理的推進重點
1、快刀斬亂麻                  2、整理的含義與目的       3、整理的推行步驟與要領
4、整理不良的對策與分析        5、紅牌作戰               6、老鼠蟑螂法則
7、區分必需品與非必需品的方法     8、處理非必需品的方法     9、案例分享
二、整頓的推進重點
1、小就是美，簡約最好          2、整頓的含義與目的       3、地物明朗化
4、預防“三無”現象            5、物料尋找百態圖         6、定置管理
7、“三要素”“三易”         8、動作經濟原則           9、案例分享
三、清掃的推進重點
1、不掃一屋何以掃天下          2、清掃的含義與目的       3、清掃的推行步驟與要領
4、杜絕污染源                  5、提高可動率             6、洗澡運動
7、大會戰法                    8、點檢與點檢通道優化     9、案例分享
四、清潔的推進重點
1、沒有規矩不成方圓            2、清潔的斜坡球論         3、清潔的推行步驟與要領
4、透明管理                    5、制度與標準化           6、定點拍攝
7、吉尼斯法                    8、3U MEMO法             9、案例分享
五、修養的推進重點
1、十年樹木百年樹人            2、素養的含義與目的      3、素養的推行步驟與要領
4、形式、行事、習慣三部曲      5、職業素質模型          6、團隊作戰
7、標桿推進                   8、十貼強心劑            9、案例分享
六、安全的推行重點
1、安全責任重于泰山               2、安全的含義與目的       3、安全的推行步驟與要領
4、做不好安全所導致的問題與對策   5、不安全現狀與行為       6、KYT危險預知訓練
7、“三同時”與“三不傷害”       8、“六到”與“四不放過” 9、案例分享
第三部分     6S方法篇
一、定置管理
◆人、物、場所的優化組合            ◆定置參數控制             ◆定置異常預防
◆“三定”原則                      ◆“六不讓”改善法
二、現場可視化
◆ 可視化3級標準管理方法           ◆可視化的合理分類         ◆ “周哈利”之窗
◆“五感”與可視化                  ◆ 實戰現場案例分享
三、顏色管理
◆視覺原理                          ◆顏色與企業文化            ◆引線作戰與定位線
◆ 車間區域顏色與環境選擇           ◆ 油漆使用規范
四、看板管理
◆ 看板的種類                      ◆ 看板在6S管理中的應用     ◆ 看板的使用原則
◆ 看板與拉動生產
五、識別管理
◆ 員工識別的對象和方法       ◆ 設備識別的對象和方法        ◆ 材料識別的對象和方法
◆ 作業環境識別的對象和方法   ◆ 作業方法識別的對象和方法    ◆ 實戰現場案例分享
六、形跡管理                 七、定點拍攝
第四部分    6S督導篇
一、6S推行計劃
1、建立推行組織               2、 擬定推進方針和目標         3、擬定工作計劃和實施方法
4、 教育培訓細則              5、 宣傳策劃細則
二、6S推行過程
1、由點到面拓展               2、由面到點                    3、樣板區的選擇與總結推廣
三、6S績效考核
1、確定評比方法               2、優化評比內容                 3、評比與獎懲
四、6S糾正與預防
五、提案改善活動
第五部分   持續改進篇
一、現場問題分析與解決
1、問題意識                     2、五現手法             3、PDCA與SDCA遞進
4、8D經典手法                   5、5W2H                 4、5WHY
二、改善與創新
1、日常管理與改善               2、十二思路改善法       3、激發創新思維
4、IE手法
三、標準化
1、標準化的特點與種類           2、作業標準化           3、防錯法（POKA—YOKE）
第六部分    6S延伸篇
一、6S與TPS                二、6S與TPM               三、6S與合理化
四、辦公室6S                五、文件6S                六、會議6S
七、6S拓展                  八、6S問與答