一、【課程描述】
您想知道怎樣可讓企業(yè)工作環(huán)境煥然一新，整潔優(yōu)美嗎？
您想知道如何使崗位工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業(yè)煥發(fā)強(qiáng)大活力嗎？
那么，請(qǐng)您暫時(shí)放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強(qiáng)企業(yè)先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念、精彩紛呈的生動(dòng)案例、實(shí)用有效的管理方法和技巧……
在這里，您將得到您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的推行者！
二、【課程收益】
◆  學(xué)會(huì)最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈、有序，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場(chǎng)操控。
◆  學(xué)會(huì)精簡(jiǎn)物流支出，減少不增值活動(dòng)的產(chǎn)生，化繁為簡(jiǎn)，降低日常經(jīng)營(yíng)成本。
◆  學(xué)會(huì)通過6S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場(chǎng)所安全，削減企業(yè)隱性費(fèi)用支出。
◆  學(xué)會(huì)建立有效的6S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循6S工作理念。
◆  學(xué)會(huì)掌握使6S與TPM等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動(dòng)精益生產(chǎn)的有力工具。
◆  學(xué)會(huì)建立系統(tǒng)化的6S管理平臺(tái)和6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
◆  學(xué)會(huì)開展6S提案活動(dòng)，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動(dòng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。
三、【課程對(duì)象】
總經(jīng)理/副總、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、車間主任/班組長(zhǎng)、6S推行干事/現(xiàn)場(chǎng)改善工程師
四、【授課方式】
講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話
五、【課時(shí)安排】 兩天
六、【課程大綱】
第一部分     6S基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的特征與目標(biāo)       2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)              3、現(xiàn)場(chǎng)改善心態(tài)
4、海爾“四字”原則           5、韓國(guó)三星的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿      6、一流現(xiàn)場(chǎng)案例分享
二、6S意識(shí)
1、6S的起源與發(fā)展            2、6S關(guān)系圖                3、6S成效圖
4、6S推行原則                5、6S活動(dòng)推行誤區(qū)          6、海爾6S大腳印
三、浪費(fèi)
1、增值與非增值              2、七大浪費(fèi)                 3、八零工廠
4、6S與QCDSPM
第二部分    6S推進(jìn)篇
一、整理的推進(jìn)重點(diǎn)
1、快刀斬亂麻                  2、整理的含義與目的       3、整理的推行步驟與要領(lǐng)
4、整理不良的對(duì)策與分析        5、紅牌作戰(zhàn)               6、老鼠蟑螂法則
7、區(qū)分必需品與非必需品的方法     8、處理非必需品的方法     9、案例分享
二、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)
1、小就是美，簡(jiǎn)約最好          2、整頓的含義與目的       3、地物明朗化
4、預(yù)防“三無”現(xiàn)象            5、物料尋找百態(tài)圖         6、定置管理
7、“三要素”“三易”         8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則           9、案例分享
三、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)
1、不掃一屋何以掃天下          2、清掃的含義與目的       3、清掃的推行步驟與要領(lǐng)
4、杜絕污染源                  5、提高可動(dòng)率             6、洗澡運(yùn)動(dòng)
7、大會(huì)戰(zhàn)法                    8、點(diǎn)檢與點(diǎn)檢通道優(yōu)化     9、案例分享
四、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)
1、沒有規(guī)矩不成方圓            2、清潔的斜坡球論         3、清潔的推行步驟與要領(lǐng)
4、透明管理                    5、制度與標(biāo)準(zhǔn)化           6、定點(diǎn)拍攝
7、吉尼斯法                    8、3U MEMO法             9、案例分享
五、修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)
1、十年樹木百年樹人            2、素養(yǎng)的含義與目的      3、素養(yǎng)的推行步驟與要領(lǐng)
4、形式、行事、習(xí)慣三部曲      5、職業(yè)素質(zhì)模型          6、團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)
7、標(biāo)桿推進(jìn)                   8、十貼強(qiáng)心劑            9、案例分享
六、安全的推行重點(diǎn)
1、安全責(zé)任重于泰山               2、安全的含義與目的       3、安全的推行步驟與要領(lǐng)
4、做不好安全所導(dǎo)致的問題與對(duì)策   5、不安全現(xiàn)狀與行為       6、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
7、“三同時(shí)”與“三不傷害”       8、“六到”與“四不放過” 9、案例分享
第三部分     6S方法篇
一、定置管理
◆人、物、場(chǎng)所的優(yōu)化組合            ◆定置參數(shù)控制             ◆定置異常預(yù)防
◆“三定”原則                      ◆“六不讓”改善法
二、現(xiàn)場(chǎng)可視化
◆ 可視化3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)管理方法           ◆可視化的合理分類         ◆ “周哈利”之窗
◆“五感”與可視化                  ◆ 實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)案例分享
三、顏色管理
◆視覺原理                          ◆顏色與企業(yè)文化            ◆引線作戰(zhàn)與定位線
◆ 車間區(qū)域顏色與環(huán)境選擇           ◆ 油漆使用規(guī)范
四、看板管理
◆ 看板的種類                      ◆ 看板在6S管理中的應(yīng)用     ◆ 看板的使用原則
◆ 看板與拉動(dòng)生產(chǎn)
五、識(shí)別管理
◆ 員工識(shí)別的對(duì)象和方法       ◆ 設(shè)備識(shí)別的對(duì)象和方法        ◆ 材料識(shí)別的對(duì)象和方法
◆ 作業(yè)環(huán)境識(shí)別的對(duì)象和方法   ◆ 作業(yè)方法識(shí)別的對(duì)象和方法    ◆ 實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)案例分享
六、形跡管理                 七、定點(diǎn)拍攝
第四部分    6S督導(dǎo)篇
一、6S推行計(jì)劃
1、建立推行組織               2、 擬定推進(jìn)方針和目標(biāo)         3、擬定工作計(jì)劃和實(shí)施方法
4、 教育培訓(xùn)細(xì)則              5、 宣傳策劃細(xì)則
二、6S推行過程
1、由點(diǎn)到面拓展               2、由面到點(diǎn)                    3、樣板區(qū)的選擇與總結(jié)推廣
三、6S績(jī)效考核
1、確定評(píng)比方法               2、優(yōu)化評(píng)比內(nèi)容                 3、評(píng)比與獎(jiǎng)懲
四、6S糾正與預(yù)防
五、提案改善活動(dòng)
第五部分   持續(xù)改進(jìn)篇
一、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
1、問題意識(shí)                     2、五現(xiàn)手法             3、PDCA與SDCA遞進(jìn)
4、8D經(jīng)典手法                   5、5W2H                 4、5WHY
二、改善與創(chuàng)新
1、日常管理與改善               2、十二思路改善法       3、激發(fā)創(chuàng)新思維
4、IE手法
三、標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)與種類           2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化           3、防錯(cuò)法（POKA—YOKE）
第六部分    6S延伸篇
一、6S與TPS                二、6S與TPM               三、6S與合理化
四、辦公室6S                五、文件6S                六、會(huì)議6S
七、6S拓展                  八、6S問與答