企業管理咨詢中，關于什么是5S管理？？咨詢，解答如下：
    ““5S”活動的含義

　　“5S”活動起源于日本，并在日該企業中廣泛推行，它相當于中國企業開展的文明生產活動。
“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。


　　“5S”根據豐田的管理內容，應該為品質管理的基礎。
品質管理應該以“5S”管理為基礎。
“5S”活動的內容

　　（一）整理 （日語發音：せいり，日語的拉丁文發音：Seiri）

　　把 5S現場管理法 要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。


　　（二）整頓 （日語發音：せいとん，日語的拉丁文發音：Seiton）

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。


　　整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。


　　生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。


　　（三）清掃 （日語發音：せいそう，日語的拉丁文發音：Seisou）

　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法 鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。
臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。


　　清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。


　　（四）清潔 （日語發音：せいけつ，日語的拉丁文發音：Seiketsu）

　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。


　　清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。


　　（五）素養 （日語發音：しつけ，日語的拉丁文發音：Shitsuke）

　　素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。
沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。
所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。
開展“5S”活動的原則

　　（一）自我管理的原則

　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。
應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。


　　（二）勤儉辦廠的原則

　　開 5s現場管理法 展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。


　　（三）持之以恒的原則

　　“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。


　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。


　　2．5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。


　　3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。


　　4．5S管理是標準化的推動者（Standardization）---- 5s現場管理法 "3定"、"3要素"原則規范作業現場，大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。


　　5．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
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