企業管理咨詢中，關于車間5S管理制度，誰能給我發一份嗎咨詢，解答如下：
    轉載以下資料供參考

5S車間管理制度

整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。
工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。

5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。


整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

7. 搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8. 工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。


清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。


清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。


素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

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