企業管理咨詢中，關于現場生產5S管理“清掃”的措施方法咨詢，解答如下：
    咨詢主題：現場生產5S管理“清掃”的措施方法
    生產現場管理，5S管理的應用已經非常廣泛，現在也拓展到辦公室5S管理。
凡是有一定規模的企業也都有應用。
新益為管理咨詢以下分享“清掃”的措施方法。

　　1.工作場所和設備的清掃(整潔化)。

　　1.1區域劃分和責任范圍的規定。

　　①明確個人分擔的區域和5S小組分擔的區域。
②實行值班制度。
③按照車間、區域，每天設值班人員。
④個人分擔的范圍用地圖標示。

　　1.2按區域、設備進行清掃。

　　①按區域、設備順序進行清掃，發現問題，即可改進。
②“手帕作戰”---以“擦一次作戰”“清除作戰”的名稱進行練習。
③減少污垢，每天用白布擦拭，進行競賽。

　　1.3保持制度化。

　　①全員一齊行動，在短時間內搞好5S②將時間劃分為段落③定時進行5S活動④在開始工作前、工作結束后、周末和月末進行“1分鐘5S”“3分鐘5S”或“30分鐘5S”等活動。

　　2.通過對設備、治工具的清掃、檢查，排除小毛病
　　2.1清掃和檢查的方法
　　①使用“核對確認表”進行檢查②從設備內部著手設備的清掃、檢查，以發現問題。
③檢查基本問題。
④清掃、檢查設備的各個部位，關注設備磨損損耗，即對污垢進行清掃、缺油注油，松動扭緊和發熱的溫度管理等。

　　2.2清掃和檢查的教育
　　①學習功能、結構等②掌握機械各部分的知識
　　2.3清掃、檢查的實施以及發現問題。

　　2.4對設備功能上的問題進行分析研究。

　　①該部位重要的原因②被忽視的原因③未能早發現的原因
　　4.清潔的措施
　　4.1通過目視管理，暴露異常問題
　　4.2目視管理的重點
　　①管理要害②異常現象的判斷標準③檢查異常現象的工具④開展活動的方法
　　4.3目視管理的工具和方法
　　4.3.1目視管理用工具的管理重點
　　①從遠處看也能明確;②管理的物品有標志;③所有人都恩能夠明確指出好壞;④所有人都能使用，使用起來方便;⑤所有人都能維護，立即可以修好;⑥使用工具，車間可以變得明朗舒暢。

　　4.3.2規定好壞標準。
規定好壞標準，根據標準，就能通過目視判斷是否屬于異常。

　　4.3.3改進檢察困難的地方。

　　4.4目視管理的方法。

　　4.4.1編制目視管理手冊。

　　4.4.2明確管理界限。
標示儀表測量的范圍，5S現場管理通常標示使用范圍和危險范圍，用畫線辦法或顏色加以區別，對最低庫存量加以標示;配合記號，定位記號和停止線，斑點和停止位置記號。

　　4.4.3在視覺上下工夫。

　　①透明化：為使人們的眼睛看得清楚，不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖;②狀態的視覺化：在風扇上系飄帶，使人知道送風狀態;③故障圖像，對各種數據用圖像形式表示;④表示去向、內容：管理人或物品的去向;⑤狀態的定量化：標示5S管理界限，明確異常現象。

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