企業管理咨詢中，關于可視化管理咨詢，解答如下：
    咨詢主題：可視化管理
    可視化是5S管理中的一項重要管理工作,也是必不可少的一項工作。

　　一、開展5S管理活動必須可視化
　　可視化管理不僅僅是把現場搞得整潔，而民要剛進入的員工不詢問或不進行教育也能把制造現場發生的問題點、異常、浪費等一眼認出來，即通過可視化形成一個防止人的失誤而且能早期發現異常的預防性管理體系。


　　在制造現場看得見、摸得著的所有物品，都可以成為可視化管理的對象。
比如以5S現場的基本管理必須要管理的共同項目為例，如對垃圾箱、清掃工具、滅火器。
工裝夾具、搬運工具具、物流用具、維修物品等的可視化管理手段就是“定位”，也就是通過線標、整頓及掛上標牌的信息標示來達到可視化管理的目的。
可視化管理就是對現場、現物制定管理規則并遵守的活動，也是5S活動中整頓的內容之一。

　　對現場隱藏的各種生產信息(設備運轉現況、品質現況)實現可視化管理的手段為“標示出信息的內容”。
如標示各種計量表的范圍界限;標示排管的流體及方向;標示設備振動部位的螺栓、螺母的原位。
也可用活動板、信息掛牌、顏色的方法，把物品應擺放的位置、最大量、最小量、訂貨點標示出來。
這一切都是為了簡單、正確、迅速地掌握正常、異常的信息，事前防止失誤，且能迅速采取相應措施。

　　二、可視化的定義與目的
　　視化管理就是將現場需要管理的物品、流程、頻率等進行標識化管理，使操作者、管理者不需要著管理手冊上的要求，著到眼前的標識就知道管理規范要求的一種目視管理的方法。
也就是用眼睛就能看到的管理方法，因此叫做可視化管理。
在現場管理中，無論是制造加工現場，還是服務現場、管理現場都可以進行可視化的管理。

　　可視化管理后不管是誰從遠處也能一看便知正常和異常狀態。
可視化管理的目的有:
　　(1)明確告知應該做什么，做到早期發現異常情況，使檢查有效；
　　(2)防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態；
　　(3)通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。

　　三、可視化的原則
　　可視化管理的原則，一般要求視覺化、透明化、界限化，具體要求如下:
　　(l)視覺化:標示、標識，進行色彩管理；
　　(2)透明化:將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；
　　(3)界限化:標示正常一與異常的定量界限，使之一目了然。

　　四、可視化的要點
　　可視化管理做得好，可以使一個工廠的管理化繁為簡，將復雜的現場人、機、料、法、環簡單化、條理化。
因此，可視化管理需要掌握的要點有:
　　(1)從遠方也能辨認出；
　　(2)任何人使用都一樣方便，在想要管理的地方做標示；
　　(3)任何人都容易遵守、容易更改；
　　(4)易知正常與否，且準都能指出；
　　有助于把作業場所變得明亮、整潔；
　　有助于維持安全、愉快的環境。

　　五、可視化管理的順序
　　做可視化管理，其實是5S管理的延升一與升華。
將5S活動的成果固化為口常管理活動，將其模式化、程序化，最好的方法是可視化。
可視化也是一種責任，當你操作的時候，貼在我的區域、我的設備上的管理要求，每時每刻都在提示管理者、操作者必須按照標準進行生產管理活動，只有按照標準生產才能降低成本，提高效率。
因此，進行可視化管理需要指定一定的管理順序，對可視化的管理標簽、版面需要及時地更換、維護。

　　六、可視化管理的方法
　　可視化管理可以分為色彩管理、畫線方法、三定管理、標牌管理、設備管理、環境管理。
進行可視化管理需要做一些準備工作，如表格制定、標準建立、標牌制作、前期5S點檢等。
這里不做詳細闡述，只是簡單介紹一些方法。

　　1.色彩管理。
色彩是最具有沖擊力、最容易被感知的，而人接受的信息80%以上是通過“看”得到的，因此，在工廠最好的方法就是將管理的內容通過色彩來展現，這樣很容易區別出來。
不同顏色代表不同的意思，并且與各種設備、器材匹配，已經形成了相當的規范。

　　2.畫線方法。
色彩管理需要確定畫線的寬度、顏色以及使用的對象。
我們在公路上看到的斑馬線全世界都是通用的，它劃多寬是有規定的。
在工廠內也一樣，但是需要給人美觀的感覺。

　　3.定位、定品、定量管理。
“三定”的管理圖示方法，是根據不同的管理內容來決定的，但是在區域內它的位置是相對固定的，它的品量也是確定的。

　　4.標牌。
可視化管理有很多活動的物品，也有固定的物品，都可以使用標牌。
尤其是工具夾具需要周轉，因此使用標牌可以很清楚地表示出它屬于哪濘味鄭門，數量是多少，應該放在什么位置，這樣在周轉過程中就可以找到它原來的位置，可以避免到處亂放、找不到位置的現象。

　　5.設備管理。
設備是如何運轉的，關鍵部位、注油點、清掃頻率等都是可以進行可視化管理的，對設備進行可視化管理會發現設備的不良及時給予維護，也可以增強設備使用者的責任，因此，不可小看設備的可視化管理。

　　6.環境安全。
環境安全主要是指在生產現場容易發生安全事故的部位實施可視化管理，這樣可以警醒操作者與管理者注意按照安全的要求進行操作。
在生產過程中很多安全事故都是因為違反操作規程造成的，在生產現場對員工進行相關的安全知識教育，這是毫無疑問的。
但是，在具體操作過程中，員工即使受到過教育在具體操作中還是容易忽視，尤其是有安全隱患的部位，因此，實施可視化管理實在是安全工作本身的需要，不是為了好著才做的。
環境安全的可視化方法也逐步形成了一些使用色彩的規范，如紅色代表危險，黃色代表需要注意安全等。

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