企業(yè)管理咨詢中，關于什么叫做看板管理工具咨詢，解答如下：
    咨詢主題：什么叫做看板管理工具
    看板管理是5S管理工作中運用的較多的集中工具，能反映企業(yè)各個生產(chǎn)流程情況。

　　一、看板管理簡介
　　看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。
看板管理是只對最后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。


　　二、看板管理的在生產(chǎn)過程的作用
　　1、主生產(chǎn)計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。
所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

　　2、物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。
一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

　　3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。
實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。
看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。
這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

　　4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。
采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。

　　在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉(zhuǎn)移。
這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。
這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

　　5、生產(chǎn)線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

　　6、技術支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。
根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。
由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。

　　7、人員素質(zhì)要求：實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢。
。

　　8、適用行業(yè)：準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。
典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。
但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

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