企業管理咨詢中，關于精益生產如何適應員工高流失率的企業？咨詢，解答如下：
    1、轉變勞動力觀念
在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業的賣方市場，企業要從根本上轉變用工觀念，把員工當企業最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產出。
作為企業，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。

2、充分調動員工參與性和創造性
精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。
在傳統的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產的全面推廣和深入發展。

3、強化精益理念和方法
很多企業簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人 們想象中的那么高。
如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。

①精益全員參與：精益生產注重激發員工創造力和全員參與，引導和激勵員工參與精益生產的變革和日常改善，拓展員工的工作范圍，豐富員工的工作內容與生活空 間，而不僅僅是單一而枯燥無味的生產線重復作業，讓員工能夠享受到精益生產變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務越多，越能增強責任感、參與性和成就感，從而提升員工士氣。

②精益提升通道：為員工提供參與改善和公司事務的平臺，使他們在參與精益生產變革與改善活動的過程中獲得相關的學習培訓和技能提高，通過對精益事務的參與，為員工創造提高、認可及發展的機會。
事實上，很多員工離職都是因為沒有合適的能力提升途徑、才能展現空間和職業發展渠道而尋求其它機會，而精益生產的理念、方法則為員工的需求提供了一個很好的平臺。

③精益團隊精神：既然薪水不再是員工流失的關鍵因素，那么員工對團隊和組織的歸屬感和信賴度就成了影響員工流失的重要因素。
而利用精益生產的團隊績效管理方法（比如團隊改善提案數量、達產線節拍等），分享團隊目標和組織愿景，通過團隊全員參與的良好溝通和積極努力達成團隊的目標，能夠有效培養員工的團隊意識，增強員工的歸屬感和凝聚力。

4、完善標準化作業
既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學習培訓的時間。
員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化：
一方面，所有的作業必須標準化并文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關的信息，比如作業步驟、作業時間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質要求等等。
標準作業及標準文件越完善，新員工學習的速度就越快。
試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。

另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。
通過標準化作業，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。

5、合理設計作業循環
一個作業員的工作內容以多少為宜？工作內容太少，價值比率低，不經濟，比如設計一個作業循環為5秒，假定取貨1秒，有價值的加工3秒，傳貨1秒，那么該作業員在一個作業循環中有價值（VA）的比率為3/5=60%。
如果增加作業循環的時間，價值比率會提高，但如果一個作業循環的時間太長，就要求單個作業員掌握更多的操作步驟，從而對員工的作業要求也相應提高，新工人需要更長的時間才能熟悉，影響員工流失后的補充人員快速跟上整條生產線的節拍。
一般來講，作業循環以多少為宜，依不同行業特點會有所不同，就簡單的手工重復性作業的工位來講，每個人的作業循環在30-90秒之間比較合適。

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