企業管理咨詢中，關于5S推行后的成效咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S推行后的成效
    在企業推行5S后，現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

　　
　　管制存貨水平（Controlsocklevels），在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

　　
　　容易取用，容易歸位（Makeiteasytouseandreturnthings）。
各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

　　
　　隨時清理與清點（Alwayscleanandcheck）在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。
設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。
工廠的維護應該由現場人員自己來做。

　　
　　維持整潔的工作現場（Maintainaspotlessworkplace）前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。

　　
　　全公司維持相同的水平（Maintainstandardsthroughoutthecompany）教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂’預防勝于治療’，現場的事故防患于未然。
工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。
領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

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