企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于六西格瑪是什么?咨詢，解答如下：
    DFSS -- (六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì))是一個(gè)系統(tǒng)的方法學(xué)應(yīng)用工具，通過培訓(xùn)和測量來幫助我們設(shè)計(jì)那些能夠滿足客戶期望并按照六個(gè)西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品和過程。
DMAIC -- (定義、測量、分析、提高和控制) 是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。
它是一種系統(tǒng)的、科學(xué)的、基于事實(shí)的過程。
這種閉路過程，消除了無效益步驟，經(jīng)常注重于新的測量方式，并積極應(yīng)用技術(shù)來追求改進(jìn)。
六個(gè)西格瑪 -- 等同于每一件產(chǎn)品或者服務(wù)交易中僅允許發(fā)生百萬分之3.4起缺陷的質(zhì)量要求。
矢志追求完美。
質(zhì)量工具公司員工將必須接受與質(zhì)量相關(guān)的不同工具和術(shù)語。
以下只是其中的一小部分。
控制圖表 -- 在過程中監(jiān)視隨時(shí)間變化的偏差值，并且針對那些可能導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生卻無法預(yù)測的偏差，對企業(yè)進(jìn)行提醒。
缺陷測量 -- 用來解釋造成產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量下降的缺陷之?dāng)?shù)量或頻率。
帕累托圖表 -- 側(cè)重于那些計(jì)劃或問題，它們擁有最大的潛力可以通過在一個(gè)下降條狀圖中顯示 相對頻率和/或尺寸而增加改進(jìn)的可能性。
該表建立在業(yè)已證明的帕累托原理:20%的原因造成了80%的事故。
過程映射 -- 針對如何完成事物的圖表敘述，將幫助參與者身臨其境地“看見”整個(gè)過程，并辨認(rèn)出相應(yīng)的長處和弱點(diǎn)。
在辨認(rèn)個(gè)體貢獻(xiàn)值時(shí)，它有助于減少循環(huán)周期及其缺陷。
根本原因分析 -- 針對過程中不一致情況最初原因的研究。
在根本原因被消除或糾正之后，將最終消除不一致情況。
統(tǒng)計(jì)過程控制 -- 用來分析數(shù)據(jù)、研究和監(jiān)視過程能力和性能的統(tǒng)計(jì)方法之應(yīng)用。
樹狀圖表 -- 圖形地再現(xiàn)了任何廣義范圍內(nèi)的目標(biāo)，它被分解成為不同層次的具體步驟。
當(dāng)創(chuàng)建解決方案時(shí)，該表用來鼓勵(lì)小組成員來延伸他們的思維方式。
質(zhì)量術(shù)語黑帶 -- 小組領(lǐng)導(dǎo)者將對測量、分析、提高和控制關(guān)鍵過程負(fù)責(zé)，這些過程將直接影響客戶滿意度和/或生產(chǎn)率增長。
黑帶是全日制工作崗位。
控制 -- 穩(wěn)定、偏差正常并可預(yù)見的狀態(tài)。
調(diào)整過程，指導(dǎo)運(yùn)作以及使用定量數(shù)據(jù)的過程。
CTQ:質(zhì)量要素 (重要性"Y") 一次過程或者做法的要素，對于它可察覺的質(zhì)量有著直接的影響。
客戶需求，期望 -- 由客戶定義的滿足他們基本需求和標(biāo)準(zhǔn)的需求。
缺陷 -- 客戶抱怨的原因所在。
對于客戶、制造商或者設(shè)備供應(yīng)商而言，任何缺陷都是代價(jià)高昂的。
消除這些缺陷無疑將帶來不菲的成本獲益。
綠帶 -- 與黑帶相似，但并非全日制工作崗位。
榮譽(yù)黑帶 -- 最初與最重要的教師。
他們也將對黑帶進(jìn)行評審和指導(dǎo)。
榮譽(yù)黑帶的選擇標(biāo)準(zhǔn)是定量的技能以及傳授與指導(dǎo)的能力。
黑帶是全日制工作崗位。
偏差 -- 過程或者業(yè)務(wù)運(yùn)作可能發(fā)生的變化。

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