什么是“6S”,6S和目視管理又要怎么操作呢?[咨詢360問(wèn)答]
更新時(shí)間:2016-11-28 07:15:07點(diǎn)擊次數(shù):1998次字號(hào):T|T
企業(yè)管理咨詢中,關(guān)于什么是“6S”,6S和目視管理又要怎么操作呢?咨詢,解答如下:
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“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái),是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理法
整理
★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái);
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
★騰出空間,空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場(chǎng)所
生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng),既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備,如果不及時(shí)清除,會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi):
★即使寬敞的工作場(chǎng)所,將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費(fèi)時(shí)間。
★物品雜亂無(wú)章的擺放,增加盤點(diǎn)的困難,成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn):要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng): 1.自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所
4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
整頓
★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
★明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。
目的:
★工作場(chǎng)所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時(shí)間
★消除過(guò)多的積壓物品
注意點(diǎn):
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng):
1.前一步驟整理的工作要落實(shí)
2.流程布置,確定放置場(chǎng)所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)
整頓的“3要素”:場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
放置場(chǎng)所
★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定
★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標(biāo)識(shí)方法
★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量
★定點(diǎn):放在哪里合適
★定容:用什么容器、顏色
★定量:規(guī)定合適的數(shù)量
清掃
★將工作場(chǎng)所清掃干凈。
★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:
★消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn):
責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng):
1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)
2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的:
維持上面3S的成果
注意點(diǎn):
制度化,定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng):
1.前面3S工作
2.考評(píng)方法
3.獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
素養(yǎng)
通過(guò)晨會(huì)等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。
培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。
開(kāi)展5S容易,但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的:
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
★營(yíng)造團(tuán)體精神
注意點(diǎn):
長(zhǎng)期堅(jiān)持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng):
1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)
5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)
安全 重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
目視管理的類別
1.紅牌
紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。
2.看板
用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。
它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰(shuí)負(fù)責(zé),甚至說(shuō),誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。
因?yàn)?S的推動(dòng),它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開(kāi)化,因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。
3.信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線的管理人員必須隨時(shí)知道,作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。
信號(hào)燈的種類:
發(fā)音信號(hào)燈
適用于物料請(qǐng)求通知,當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí),或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r,擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng),幾乎所有的工廠的主管都一定很了解,信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮,信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。
異常信號(hào)燈
用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合,通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。
一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈,由員工來(lái)控制,當(dāng)發(fā)生零部件用完,出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí),往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成,這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作,馬上前往現(xiàn)場(chǎng),予以調(diào)查處理,異常被排除以后,管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉,然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。
運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈
檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開(kāi)動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。
停止時(shí)還顯示它的停止原因。
進(jìn)度燈
它是比較常見(jiàn)的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。
但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(zhǎng)度時(shí),它用于作業(yè)。
就作業(yè)員的本身,自己把握的進(jìn)度,防止作業(yè)的遲緩。
進(jìn)度燈一般分為10分。
對(duì)應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序,標(biāo)準(zhǔn)化程序,它的要求也比較高。
4.操作流程圖
操作流程圖,它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。
在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。
原材料進(jìn)來(lái)后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。
5.反面教材
反面教材,一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示,就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。
一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,這是不能夠正常使用,或不能違規(guī)操作。
6.提醒板
提醒板,用于防止遺漏。
健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。
比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。
或者有領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察。
這些都統(tǒng)稱為提醒板。
一般來(lái)說(shuō),用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用8個(gè)小時(shí)來(lái)區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。
提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。
7.區(qū)域線
區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線故障等,用于看板管理。
8.警示線
警示線,就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線,用于看板作戰(zhàn)中。
9.告示板
告示板,是一種及時(shí)管理的道具,也就是公告,或是一種讓大家都知道,比方說(shuō)今天下午兩點(diǎn)鐘開(kāi)會(huì),告示板就是書寫這些內(nèi)容。
10.生產(chǎn)管理板
生產(chǎn)管理板,是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板,記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、異常原因(停線、故障)等,用于看板管理。
目視管理的內(nèi)容
1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化
為了維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律,保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn),凡是與現(xiàn)場(chǎng)工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等,都需要公布于眾;與崗位工人直接有關(guān)的,應(yīng)分別展示在崗位上,如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等,并要始終保持完整、正確和潔凈。
2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化
現(xiàn)場(chǎng)是協(xié)作勞動(dòng)的場(chǎng)所,因此,凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng)公布于眾。
計(jì)劃指標(biāo)要定期層層分解,落實(shí)到車間、班組和個(gè)人,并列表張貼在墻上;實(shí)際完成情況也要相應(yīng)地按期公布,并用作圖法,是大家看出各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問(wèn)題和發(fā)展的趨勢(shì),以促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。
3、與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化
在定置管理中,為了消除物品混放和誤置,必須有完善而準(zhǔn)確的資訊顯示,包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。
因此,目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體,按定置管理的要求,采用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的資訊顯示符號(hào),將各種區(qū)域、通道,各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)顏色,不得任意涂抹。
4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制,使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),每道工序能嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),杜絕過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量?jī)?chǔ)備,要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的、簡(jiǎn)便實(shí)用的資訊傳導(dǎo)信號(hào),以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn),不需要前道工序供應(yīng)在制品時(shí),操作人員看到信號(hào),能及時(shí)停止投入。
例如,“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導(dǎo)手段。
各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò),也要設(shè)立方便實(shí)用的資訊傳導(dǎo)信號(hào),以盡量減少工時(shí)損失,提高生產(chǎn)的連續(xù)性。
例如,在機(jī)器設(shè)備上安裝紅燈,在流水線上配置工位元元故障顯示幕,一旦發(fā)生停機(jī),即可發(fā)出信號(hào),巡回檢修工看到后就會(huì)及時(shí)前來(lái)修理。
生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外,還要有質(zhì)量和成本控制,也要實(shí)行目視管理。
例如,質(zhì)量控制,在各質(zhì)量管理點(diǎn)(控制),要有質(zhì)量控制圖,以便清楚地顯示質(zhì)量波動(dòng)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
車間要利用板報(bào)形式,將“不良品統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)”公布于眾,當(dāng)天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺(tái)上,由有關(guān)人員會(huì)診分析,確定改進(jìn)措施,防止再度發(fā)生。
5、物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化
物品碼放和運(yùn)送實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,可以充分發(fā)揮目視管理的長(zhǎng)處。
例如,各種物品實(shí)行“五五碼放”,各類工位器具,包括箱、盒、盤、小車等,均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝,這樣,操作、搬運(yùn)和檢驗(yàn)人員點(diǎn)數(shù)時(shí)既方便又準(zhǔn)確。
6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度
現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝不僅起勞動(dòng)保護(hù)的作用,在機(jī)器生產(chǎn)條件下,也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。
它可以體現(xiàn)職工隊(duì)伍的優(yōu)良素養(yǎng),顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別,因而還具有一定的心理作用,使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等,對(duì)于組織指揮生產(chǎn),也可創(chuàng)造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個(gè)人佩戴標(biāo)志。
按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查評(píng)比制度,將那些與實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)有重要關(guān)系的考評(píng)專案的結(jié)果,以形象、直觀的方式給單位元掛牌,能夠激勵(lì)先進(jìn)單位更上一層樓,鞭策后進(jìn)單位奮起直追。
個(gè)人佩戴標(biāo)志,如胸章、胸標(biāo)、臂章等,其作用同著裝類似。
另外,還可同考評(píng)相結(jié)合,給人以壓力和動(dòng)力,達(dá)到催人進(jìn)取、推動(dòng)工作的目的。
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