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    2011年生產運營總結與2012年重點工作計劃

　　匯報單位：仙桃親親食品工業有限公司

　　? 一、2011年生產經營分析

　　? 二、2011年開展的主要工作

　　? 三、存在的問題

　　? 四、2012年重點工作計劃

　　一、生產經營指標分析

　　3、質量指標達成分析

　　3.1、果凍業質量指標達成、同期對比

　　品 類 2011年 2010年 差異

　　果凍綜合不良率(‰） 3.8 5.4（9-12月） -1.6

　　果凍產品市場客訴率（宗/千噸） 2.0 1.5 0.5

　　同期對比差異分析:

　　一、果凍綜合不良率：果凍綜合不良率2011年全年累積達成3.8‰，2010年9-12月不良率5.4‰，同比下降1.6‰，下降幅度為29.6%。
2011年通過每日跟蹤分析產品不良狀況，完善定崗定員管理，推進兩級確認，實施用熱水沖洗模板的改造，根據殺菌池產量控制果凍單線產能，以及生產設備的更新改造等一系列改善措施的實施，果凍不良率大幅下降，管控初見成效。


　　二、市場投訴：2011年客訴率對比2010年客訴率上升0.5宗/千噸。
導致投訴率上升主要有四方面：1、對黑渣、雜質、未成形判定合格的果籽投訴上升，全年共發生11起。
2、異物管控措施不到位致異物比例居高不下。
3、袋裝產品機器包裝提高了產能打包人員相應提高速度，異物檢出比例低，袋裝產品投訴比例上升。
4、袋裝桔肉封口出水、袋裝產品封口不良、殺菌池卡果凍乳酸長時間殺菌蛋白質變性等設備維護不到位導致產品投訴上升。
5、因現場生產持續管控不到位導致紙團、玻璃片、木糖醇異物投訴

　　改善措施：1、成立異物與市場客訴專題改善小組，對主要異物管控與重點客訴實施攻關。
2、修訂殺蟲計劃，延長殺蟲計劃覆蓋時段； 3、從推行員工個人衛生及規范著裝，采用新式工作帽，以及班前會后員工互檢，進入車間前門禁負責，操作過程中員工定時互檢，管理人員定時檢查剔除附著毛發等方式入手降低頭發異物。
4、改善半成品挑選質量同時加強半成品在包裝車間的質量防護5、執行市場客訴和異物產品內部追溯制度進一步強化各級人員責任。


　　3.2、檢驗合格率質量指標達成、同期對比

　　品 類 2011年 2010年 差異

　　來料檢驗合格率% 97.7 96.9 0.8

　　成品微檢合格率% 100.0 99.6 0.4

　　質量事故（起） 0 0 0

　　同期對比差異分析:

　　一、來料檢驗合格率：2011年1-11月來料檢驗合格率對比2010年1-11月上升0.8%，引起來料檢驗合格率改善的主要因素為，2011年紙箱合格率增長，紙箱由2010年的來料合格率93.08%，上升為97.46%。
改善途徑為：與紙箱供貨廠家簽訂新的合同條款，進一步明確規定材質要求，嚴格驗收標準，改變對不合格品的處理方式，對不合格品采取強制措施，促使廠家提高了產品合格率。


　　二、成品微檢合格率：通過對生產環境、生產設備及適當延長殺菌時間等措施的實施，2011年1-11月產成品未出現批量性微檢超標。


　　二、2011年開展的主要工作

　　1、加強管控、實施改進促進各項質量指標達成

　　（1）降低產品不良率

　　2011年為降低果凍不良率仙桃基地采取了一系列的改善措施：墊高小杯烘干機出料口，增加無動力輸送線傳送接料箱，避免箱與箱碰撞夾破果凍；制定并實施模板熱水沖洗改造方案，以減少果凍膠凝結膜板上造成落杯不平，產生氣泡；確定了大杯回收的作業方式、編制下發了大杯回收的作業流程，減少浪費；15g、20g產品機臺恢復每臺機1.5人的正常配置、定人定崗，大杯果肉試行恢復設置刮杯邊添料人員確保內容物添加的穩定；小杯20g、25g、30g系列單線開機臺數控制在10臺機以下，控制半成品單線產能避免殺菌池產能超負荷、消烘段新工因操作不到位造成半成品擠壓、卡破；果凍包裝在半成品的轉運、暫存中不使用損壞的拍子，半成品轉運時采用橡皮筋加固防止半成品的垮塌，等等。


　　通過上述改善，單月不良率達成由年初的5.5‰，到年底下降為3.2‰。


　　（2）進行異物管控，對各類市場投訴實施分析改善

　　異物管控：2011年仙桃基地制定了系統的蟲害消殺方案，編制‘蟲害消殺管理規定’明確了管理要求，編制了‘蟲害消殺計劃’確定了消殺藥劑的種類及其施用地點、及在不同季節的使用周期頻率，編制了‘蟲害消殺作業指導書’規范了作業方法。
并提早預防，嚴格按方案執行蟲害消殺并評估效果，對蟲害防護設施定期檢查維護；發布實施員工《個人衛生與著裝規范》，在關鍵工段采用雙層新式工作帽，限定了每次進入風淋的最多容納人數，實施了班前、進入車間前、生產過程中員工衣物毛發檢查與剔除管控要求。


　　投訴分析改善：對2011年接到投訴實施分析改善，對重點、典型投訴實施重點分析系統改善。
2011年對果凍表面長霉、20乳酸果凍蛋白變性、產品中微生物控制、果凍異物、袋裝產品袋內異物、黑渣、果肉褐變，均制定了系統的改善措施，實施重點改善。


　　（3）提高工藝執行率 防控質量事故發生

　　2011年度仙桃基地組織了范圍廣、頻率高的員工工藝、質量培訓和操作技能培訓，尤其重視新員工的培訓，同時制定方案大力開展新老員工的技能幫扶活動，提高員工的操作技能和質量意識。
同時完善制程檢查指導文件規范制程管控，對工藝執行實施每日點檢及時糾偏，從而提高了工藝執行率、提升了員工操作質量，從而保證了產品質量。


　　組織完成各車間一級自檢確認、二級確認及果凍車間工序間轉序交接確認程序的編制，確定落實自檢、互檢的方式以及落實情況的查核方式，并大力推進執行。
以最簡單的方式，最低的成本，有效提升產品質量，提升員工責任感，防控質量事故的發生。


　　2、推行質量改善，形成常規持續改善機制，對重點質量問題實施系統改善

　　（1）基地以生產和品管周品質協調會為切入點，建立持續改善機制，在基地內形成改善的活力與氛圍。
2011年元-11月共召開品質協調會30次，提出問題點88個，制定改善措施367條，通過這些改善措施的實施和這種常規持續的改善模式，生產過程中的質量隱患點、問題點、質量異常得到了及時有效的改善。


　　（2）同時對重點質量問題實施系統改善。
1、影響深遠的質量問題，針對質量影響范圍大的系統問題仙桃基地都進行專題改善：如2010年主要投訴問題凍產品膜面長霉和吸蓋長霉問題，通過改造利用節余熱水沖洗模板，提高沖洗潔凈度，同時在各線殺菌池入口和烘干機入口將白鋼板更換為白鋼網，果凍進入殺菌池前，瀝掉大部分帶有料液的水份，進入烘干機前瀝掉表面水提高表面干燥度等措施進行改善； 夏季果凍產品凝膠強度嚴重下降問題，通過對殺菌冷卻產品進行分流，根據環境溫度限制單線開機臺數，在部分冷卻池中鋪設盤管用井水循環降溫，直至在各條生產線安裝冷卻系統而徹底改善； 不同生產線或同線不同機臺打印日期追溯標記嚴重不統一不規范問題，通過字座改造加長，使夾放字粒統一為十一位，同時從閑置機臺上調整適用的打碼機，并隨著機臺更新，更新打碼機，對字粒進行統一，清點淘汰不規范的字粒，補充規格統一新字粒進行徹底改善。
2、長期得不到改善的問題：如30g桔肉袋裝產品封口滲水的問題：為解決此問題，在品質協調會反復制定各種改善措施和實驗方案，采用不同廠家膜卷、自產杯、外購杯、晉江基地塑杯，采用基地的普通制片機和五層機片材分別制片，通過大量試驗和改善措施的落實此問題已經得到良好的解決。
3、影響生產成本的問題：如不良率偏高問題的主要措施有，制定階段性不良率目標值，明確了充填段各崗位人員配置要求、果肉品項勾排氣泡的操作要求、轉換料時段管理人員現場跟進要求穩定操作；重點制定了氣泡不良改善措施，通過改造尾氣回收系統提高機臺模板沖洗水溫度；同時恢復大杯品項融糖和濾布過濾操作方式有效降低了黑渣不良；嚴格果肉挑選降低添加不良，塑杯與果凍聯動降低杯膜不良，通過這些改善措施的實施不良率指標穩步下降。


　　3、開展質量活動與質量培訓

　　（1）組織開展“2011消費與民生”質量活動年

　　規劃、編制“2011年消費與民生”質量活動年活動方案。
成立質量活動年活動領導小組。
質量活動年活動跨躍2011年全年，分六個階段，共22項工作或活動內容。


　　開展質量活動年宣傳，展出宣傳條幅21幅，彩虹門2個，成立車間質量宣傳小組3個，共刊出質量活動年宣傳欄5版次；編制基地年度培訓計劃綱要，開展全公司范圍質量培訓。
針對質量年活動共培訓54課時，參訓人員1859人次；組織完成各車間自檢、互檢確認及果凍車間工序間轉序交接確認程序的編制，落實自檢、互檢；開展“消費與民生”質量活動年有獎征文活動，共收到征文85篇，其中5篇評為優秀征文；發布了“號召全體員工積極參與改善提案活動的倡議書”啟動改善提案活動，共收到員工合理化建議35項；持續深入執行蟲害消殺計劃并跟蹤效果，持續防止果凍表面長霉的改善，持續降低不良率的改善；發布了“消費與民生”質量活動年老員工幫助新員工活動方案，各車間組成幫扶小組，制定幫扶內容。
品管分部組織對被幫扶的新員工分別進行筆試考核及實際操作考核，通過考核及綜合評定共產生6個優秀幫扶小組，且在2011年迎國慶職工文藝匯演中對幫扶活動中表現突出的新老員工進行獎勵，通過活動的開展及獎勵在公司范圍竭力內營造團結互助及爭當優秀員工的氛圍。


　　（2）大力開展質量培訓

　　2011年品管部共組織培訓87場次、235 課時、參訓5797人次，使得停產間隙時間得到有效利用。
培訓手段多樣化：培訓采用了工藝宣導與實操結合、理論培訓與案例分析結合、自編教材與外部經典質量課程相結合等方式加深了員工對工藝標準、質量要求的認知程度、改善了操作水平；參訓人員層次豐富：新工崗前培訓提高了員工質量意識、老員工反復培訓強化了本崗位工藝執行和異常防控知識、對班組長現場品管的培訓強化了其對員工的引導和監管能力；注重培訓效果驗證：今年的培訓工作堅持有始有終，培訓過程中開展了培訓效果評估問卷、實時提問，培訓結束后堅持現場驗證檢查，重點培訓內容實行閉卷考試，整體培訓合格率達到85%提高了培訓效果、達到了培訓目的；

　　4、完善、提升質量管理體系

　　以總部綜合考評及ISO9001外審為契機，結合公司質量體系的實際操作運行情況，進一步完善質量管理體系，細化各種作業流程、作業標準，使各項操作有章可循，極大地規范公司各項工作、事務的管理。


　　2011年1-11月公司共修訂程序文件6份，新編制第三層作業文件116份，修訂第三層作業文件64份 。


　　規范公司對印刷表格的管理。
統計各部門使用印刷表格的種類、月使用數量，建立印刷表格出入庫管理制度及臺賬，防止杜絕表格印刷的盲目性，及浪費現象，使印刷表格從此前的無人管理狀態變為現在的有序動態管理狀態。


　　整理公司所有文件所附表格，使文件、記錄管理進一步規范化。


　　5、實施化驗改造 完善管理制度 規范提升檢驗能力水平

　　（1）調整化驗室布局，更新修繕化驗室基礎設施

　　對化驗室的整體布局進行改造調整：對微生物室重新整合、隔離出緩沖間，隔離出了專用精密儀器室、將所有高溫設備集中于高溫室、整理出專用理化滴定室、擴增留樣室面積、制作五層立體式留樣架。
改造后化驗室布局合理、各功能間用途專一、有效防止了各功能間的交叉混用，滿足了檢驗對環境的要求，為確保檢驗準確性提供了保障。
擴增后留樣室面積達79 平方米，可同時滿足成品及原輔材料留樣至保質期后，從根本上解決了留樣無法規范管理的問題。
同時更新或修繕多個基礎設施：增加傳遞窗、增設無菌室內的消毒設施，購買整體式通風柜1臺、購買標準實驗臺試劑架1臺，制作水泥試驗臺12.4 米，制作鋁合金柜 7.8米，滿足了實驗對基礎設施的要求及化學藥品分類存放的要求。


　　（2）細化完善檢驗管理

　　完善檢驗室的管控制度，11年共新增檢驗管理制度20份，修訂檢驗管理制度27份，對微生物室的管理、檢測設備、檢測用玻璃器皿、檢測用藥品的使用、維護保養、校驗均形成規范化、程序化的管理制度并執行，為保證檢驗結果的準確性提供了前提條件。
同時在2011年持續實施了原料的上機試驗、增加微生物檢測頻次及拓寬檢測面、加強對監視和測量結果有效性的監控、以及對檢驗人員實施專門培訓和培訓考核測試拓寬檢驗員的知識面等工作，提升基地的檢驗能力和異常檢出水平。


　　三、需要改善的問題

　　1、市場投訴持續走高

　　2011年市場投訴達成為2.03起/千噸，2010達成為1.53起/千噸，同比上升0.5起/千噸。


　　改善措施：

　　（1）持續按仙桃基地蟲害的消殺計劃執行蟲害消殺，根據蟲害特點與季節環境的變化，對消殺計劃做合理調整。
加強對害蟲防護裝置的管理，定期檢查維護，保證防護效果。
大力推行生產現場“5S”管理，從源頭控制異物源，控制蟲害滋生地。


　　（納期：2012年3月 責任人：品管分部經理 需配合部門：生產分部）

　　從推行員工個人衛生及規范著裝，采用新式工作帽，以及班前會后員工互檢，進入車間前門禁負責，操作過程中員工定時互檢，管理人員定時檢查剔除附著毛發等方式入手降低頭發異物。


　　（納期：2012年1月 責任人：品管分部經理 需配合部門：生產分部）

　　（2）成立以車間、品控主任牽頭，車間班組長、品管、現管、設備維修人員及骨干員工參與的攻關小組，明確小組成員職責；以一個月為一個改善周期，召開專題會議，制定改善措施，分頭推進改善，收集統計數據進行結果驗證，實施PDCA循環；制定改善考核標準，提高參與人員的主動性、積極性，對隱患點、問題點、重點投訴實施專題改善。


　　（納期：2012年2月 責任人：品管分部生產分部經理 需配合部門：生產分部）

　　（3）改善半成品挑選質量同時加強半成品在包裝車間的質量防護

　　通過數據統計，分析評估現有挑選方式，挑選操作方法，挑選流速控制，挑選人員配置。
嚴格質量追溯獎罰制度，責任到人。
通過個人衛生及著裝規范管理，包裝機防護罩，半成品防護布，車間內紙質標簽標識的統一管理，半成品周圍箱的規范化清洗等措施加強半成品的防護。


　　（納期：2012年1月 責任人：品管分部生產分部經理 需配合部門：生產分部）

　　（4）對操作人員、管理人員實施市場投訴追溯獎罰制度，提升自主管理意識。


　　（納期：2012年1月 責任人：品管分部經理 需配合部門：生產分部）

　　四、需要協調的問題

　　1、隨著檢驗標準的不斷完善，檢驗項目增多，化驗室檢驗人力缺乏

　　各種物料檢驗標準日趨完備、檢驗設備不斷增加，檢驗物料及檢驗項目擴增，但檢驗員的數量卻保持不變，現有檢驗員已無法滿足承檢需求，尤其是生產旺季原輔材料到貨批次較多時，工作量與人力不匹配的矛盾更加突出。


　　建議總部綜合考慮增加化驗室的人員編制，使其與檢驗任務相匹配。


　　（納期：2012年上半年 責任人：品質量管理部和人力資源部）

　　2、新版包材和改版的包材,總部均不能及時將包材的全部標準簽樣傳達至基地

　　為適應市場需求，適應新法規要求，公司每年均有新產品開發，及對包材印刷進行改版。
對于歷次新品的膜卷及膜卷版面所做的更改，總部均不能及時將包材的全部標準簽樣傳達至基地。
這使膜卷入廠檢驗時無法作出判定，沒有標準可依，存在檢驗失誤及誤判誤用的質量隱患。


　　建議標準樣版發供應商印刷制版時，同發基地。


　　（納期：2012年1月 責任人：市場部）

　　五、2012年重點工作計劃

　　1、確保2012年各項質量指標良好完成

　　（1）持續大力推進首件確認、員工自檢確認、二級確認，以及各工序接口的系統確認，以降低不良，減少事故，提升質量。
大力開展員工培訓教育，提升員工質量意識提高員工操作技能水平。


　　（2）組成質量活動小組，研討方法，重點推進降低各種異物的改善，從而降低市場投訴率。


　　（3）按照系統的蟲害消殺、微生物消毒方案，根據季節變化更新消殺計劃，有效控制蟲害和生產環境微生物。
結合推行5S方案推動規范著裝，評估新式工作兩層帽，降低頭發異物比例。


　　（4）嚴格執行半成品挑選管控要求，實施市場投訴追溯和異物產品內部追溯獎罰制度。


　　（5）根據仙桃基地的氣候和產品質量特點，對產品微生物、產品成型度、產品表面潔凈度等應季的重點問題實施系統改善。


　　2、持續常規質量改善機制，重點問題實施專項改善

　　2012年將繼續發揮品質協調會的作用，將日常改善機制持續推進下去，保持基地的內部活力。
保持2011年實施各項改善的成果，針對生產過程中存在的隱患點、問題點、異常點，制定改善措施，實施改善，評估效果。
對重點問題和反復發生問題，制定專項改進方案，重點的系統的實施改進，直到問題解決。
對質量改進中所采取的有效措施常態化、制度化。


　　3、推行現場"5S"管理

　　按照既定的仙桃基地5S管理推行方案，推行現場5S管理。
成立仙桃基地5S活動領導小組與執行小組；制定仙桃基地5S推行的方針；在2012年年內分階段推進整理、整頓、清掃、清潔，以及規范的標識、看板和目視化管理，提升員工素養等5S工作，規劃各階段5S的主要推進內容及推進方法；開展5S宣傳活動以普及5S知識，宣傳推行5S的意義，結合各階段的推行內容宣傳5S推行方法等等；進行5S知識培訓；開展5S檢查活動，以不斷檢討-修正-提升。


　　4、開展質量活動與質量培訓

　　（1）開展質量月活動：制定活動月方案，創建活動主題，在活動月中進行多樣化的質量宣傳，開展豐富多彩的質量活動，組織活動月質量攻關。
從而在公司內營造質量氛圍提升質量意識。


　　（2）開展質量培訓：2012年品管部仍以工藝宣導與實操結合、理論培訓與案例分析結合、自編教材與外部經典質量課程相結合等多樣化的培訓手段，開展全員的高頻次的工藝及質量培訓。
通過現場提問、培訓考試、培訓評估等方法注重培訓效果驗證。
通過有效培訓加深員工對工藝標準、質量要求的認知程度、改善操作水平，從而提升質量水平。


　　5、進一步完善質量管理體系

　　（1）進一步完善從原材料采購到產品出廠的追溯系統。
定期對原輔材料的可追溯性進行查核，督促追溯性管理不完善的部門采取措施進行整改。
以達到90%以上的原輔材料從進廠至成為產成品實現可追溯。


　　（2）按照《食品安全法》規定對食品安全風險信息進行收集，進一步完善公司對食品安全防范措施的自查制度。


　　（3）加強產品安全防護：嚴格索證索票管理、定期向供方索要全項檢驗報告，公司化驗室檢驗，外部送檢，強化進料安全； 加強對有毒有害物品管控，對清洗劑、消毒劑實施專人專柜管理，詳細記錄領用使用情況，做到用多少領多少；強化外來人員管理，加強生產員工進入車間禁止攜帶私人物品的管理；定期對基地所使用原料與國標GB2760核對檢核，確保相關物料符合國家標準要求。
嚴格食品添加劑的使用管控，通過復核、領用確認防止食品添加劑超量添加； 對水處理設施進行管制，防止生產用水遭到污染或蓄意破壞；通過監控設施，對物料貯存安全及生產加工過程安全性進行監控；通過綜合倉庫的使用，加強提升倉儲管理。
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