企業管理咨詢中，關于精益生產心得體會咨詢，解答如下：
    精益生產理論學習體會(最精簡的回答：一切都是縮短時間，時間就是金錢)
　　精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業獲取更多的利潤.
　　一.改善的意識
　　1.改善行動的20守則
　　在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對于指導改善蠻不錯的,如下;
　　(1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
　　(2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節省空間
　　(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善
　　(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.
　　(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
　　(6)有五十分把握即可嘗試去做。
不要等到一百分把握才去做改善.
　　(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
　　(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。
不要在會議室思考討論.
　　(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
　　(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由
　　(11) 理想姿態即是：a)依據產距時間生產 b)一個流生產 c)后拉式看板生產
　　(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
　　(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.
　　(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
　　(15) 要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善.
　　(16)改善固然可喜，維持更是重要.
　　(17)維持即是要遵守標準作業.
　　(18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check 查核) d)改善意識(Action處置).
　　(19)醫生開處方，病人要吃藥, 老師教改善，學生要維持.
　　(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
　　2.解決問題的兩種方法:
　　一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
　　一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
　　3.改善的五"心":
　　(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
　　(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
　　(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.
　　(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
　　(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
　　二,改善活動的組織
　　1.改善活動的方式:
　　改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.
　　改善活動的頻率:每月一次
　　改善的天數:一般3-6天.
　　改善小組的組數:2-3個小組.
　　每組的成員數:一般3-9人
　　2.改善活動的程序安排:
　　(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)
　　目的:
　　a)檢討上一期改善活動的進展成果;
　　b)報告上期改善活動的困難點.
　　c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標準作業表,成果記錄表,改善前后對比表)
　　d)指導老師的改善方向指示.
　　e)朗誦改善行動二十守則.
　　(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)
　　a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.
　　b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃）
　　c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)
　　d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
　　(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)
　　主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

　　(4)召開結束會議（最后2小時）
　　a)各改善小組報告改善活動。
(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業票、作業人員配分表(改善后）、未來計劃）
　　b)指導老師講評
　　c)公司最高管理層講評
　　d)結束會議。

　　三.改善活動的實踐
　　1.改善的八大步驟：
　　(1)主體選定
　　使用表格：自主研究會登記表.
　　要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。

　　(2) 目標設定：
　　使用表格：自主研究會登記表.
　　要點：選定與改善主題適當的衡量指標。
用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

　　(3)現狀調查：
　　使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

　　要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現原則。

　　(4)真因追查：
　　使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。

　　要點：利用“發掘真因七手法”即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

　　(5)對策試行：
　　使用表格：改善快報、改善事例
　　要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。
b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。
d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

　　(6)效果確認：
　　使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。

　　要點：效果若不好，要重復3-5步。
成果要數量化。

　　(7)標準維持:
　　使用表格：標準作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標準書、人為疏失表。

　　要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即采取措施糾正行動。

　　(8)未來計劃：
　　使用表格：改善快報
　　要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

　　2.改善成果的衡量指標:
　　(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).
　　(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率
　　制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產速率
　　生產交期時間=在制品/每日生產速率
　　(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%
　　(4)可動率=可動時間/生產計劃時間
　　(5)三準率=準量率*準時率*準序率
　　準量率=實際良品產出率/計劃良品產出率
　　準時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數
　　準序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數
　　(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD)
　　(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.
　　換模工時:因換模而耗用的人工工時.
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于精益生產心得體會、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服