企業管理咨詢中，關于企業設備管理與維護咨詢，解答如下：
    設備管理之企業設備維護管理要點知識要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。
設備是企業賴以生存、發展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業的生存和發展，而設備管理是企業管理最重要管理之一，俗話說:要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通過加強設備維護管理，使其充分發揮效能，不斷改善設備技術狀態，延長使用壽命，為企業獲取最佳經濟效益。
那么，應如何進行對設備維護管理，以下對此做簡單介紹。
一、TPM在設備維護管理中的作用1、全面生產維護概念、目的全面生產維護簡稱TPM-Total Productive Maintenance建立對設備整個壽命周期的生產維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設備綜合效率。
2、全面生產維護的特點和作用特點是:全效益、全系統、全員參與。
全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。
全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
作用:①減少設備故障損失，提高可預知運行時間②延長設備使用壽命③減少生產轉換時間，提高生產柔性④減少設備引起的質量問題3、設備維護管理可減少六大損失設備故障損失:由于設備突然發生故障造成的停機損失。
換模與調整損失:由于換模和調整工作造成的停機損失。
空運轉與暫停損失:由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。
減速損失:由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
加工過程的缺陷損失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
開工損失:從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。
二、提高設備維護管理的主要活動1、實施TPM的階段與步驟(1)、可行性研究(提供工廠或業務系統實際需要的信息。
確定實際情況與理想情況的差距)1、找出設備問題2、問題按輕重緩急排序3、確定目前業績-實際產出、效率、人員、維護4、擬定初步改進目標5、擬定成本估計的投資回報(ROI)6、確定實施計劃(2)、準備實施(確定TPM計劃并確定在本單位有效執行的辦法)1、進行TPM教育2、成立TPM組織3、制定TPM目標和政策(實施教育后，由全體有關人員參與)4、制定總計劃5、推出首期計劃(3)、實施(實施分為兩步:試行實施以找出困難所在;在全系統內全面實施TPM計劃)1、個別設備效率的改善2、制定自主維修方案3、為設備維護管理部門制定有計劃維修的方案4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓5、形成設備的初期管理體制(4)、鞏固(堅持TPM并對計劃加以完善以求持續改進)完善實施工作，提高TPM水平2、計劃維修的主要內容計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。
預防維修:為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動:(1)周期性檢查;(2)有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。
預知維修:是指以設備狀態為基礎的預防維修。
在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。
預知設備故障，在故障前進行適當維修。
3、設備點檢設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度進行制度化、規范化的檢測。
設備點檢周期的確定:點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
點檢標準確定:點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。
例如:間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
點檢紀錄及結果分析:--點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
--檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，提出意見。
4、購置/設計 新設備的管理購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。
避免新設備有舊設備存在的問題。
所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
5、搞好機械設備更新、報廢工作這也是機械設備全過程管理的重要組成部分，機械設備在將 要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高效益。
三、設備維護管理總結總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。
通過今后工作實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經濟效益和社會效益。

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