企業管理咨詢中，關于精益生產適合哪些企業實施咨詢，解答如下：
    存在以下問題的企業應當考慮導入精益生產：

　　1、產能不夠無法滿足市場需求；

　　2、不能按時按量交貨；

　　3、庫存太高，積壓資金；

　　4、生產成本太高；

　　5、質量無法滿足客戶要求；

　　6、人員效率低下；

　　7、問題重復發生，每日忙于救火；

　　8、研發能力不夠，量產時浮現大量問題；

　　9、供應商無法準時保質保量交貨；

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　　以上這些問題，精益生產都能一一解決掉，因為精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。



　　【精益生產的目的】

　　精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。



　　【精益生產的浪費原理】：

　　并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。
這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。
在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。
精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。
這里所講的浪費是指：

　　1、生產過量的浪費；

　　2、誤工造成的浪費；

　　3、搬運上的浪費；

　　4、加工本身的浪費；

　　5、庫存的浪費；

　　6、操作上的浪費；

　　7、制成次品的浪費；

　　8、管理的浪費。


　　內容摘自：天行健咨詢公司
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⑧質量管理體系咨詢輔導。
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