企業管理咨詢中，關于6S現場管理詳細內容？咨詢，解答如下：
    轉載以下資料供參考
　　6S現場管理辦法
　　整理

　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　

　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　★不必要的東西要盡快處理掉。


　　目的：

　　★騰出空間，空間活用

　　★防止誤用、誤送

　　★塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。


　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。


　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。


　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。


　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。


　　注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　整理

　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　

　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　★不必要的東西要盡快處理掉。


　　目的：

　　★騰出空間，空間活用

　　★防止誤用、誤送

　　★塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。


　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。


　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。


　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。


　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。


　　注意點： 5s現場管理法
　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　整頓

　　 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。


　　★明確數量，并進行有效地標識。


　　目的：

　　★工作場所一目了然

　　★整整齊齊的工作環境

　　★消除找尋物品的時間

　　★消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。


　　實施要領：

　　1．前一步驟整理的工作要落實

　　2．流程布置，確定放置場所

　　3．規定放置方法、明確數量

　　4．劃線定位

　　5．場所、物品標識

　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識

　　放置場所

　　★物品的放置場所原則上要100%設定

　　★物品的保管要 定點、定容、定量

　　★生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　★易取

　　★不超出所規定的范圍

　　★在放置方法上多下工夫

　　標識方法

　　★放置場所和物品原則上一對一表示

　　★現物的表示和放置場所的表示

　　★某些表示方法全公司要統一

　　★在表示方法上多下工夫

　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

　　★定點：放在哪里合適

　　★定容：用什么容器、顏色

　　★定量：規定合適的數量
　　清掃

　　★將工作場所清掃干凈。


　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。


　　目的：

　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

　　★穩定品質

　　★減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。


　　實施要領：

　　1．建立清掃責任區（室內外）

　　2．執行例行掃除，清理臟污

　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離

　　4．清掃基準，作為規范
　　清潔

　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。


　　目的：

　　維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。


　　實施要領：

　　1．前面3S工作

　　2．考評方法

　　3．獎懲制度，加強執行

　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視
　　素養

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。


　　目的：

　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工

　　★提高員工文明禮貌水準

　　★營造團體精神

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。


　　實施要領：

　　1．服裝、儀容、識別證標準

　　2．共同遵守的有關規則、規定

　　3．禮儀守則

　　4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
　　安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

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