一、課程背景：
您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑：
√產品接到了顧客的強烈投訴；
√交付給顧客的產品整批退回；
√在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質量問題；
√因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠；
√連續(xù)幾個班生產的產品報廢；
√合格率持續(xù)降低，原因不明；
如何有效改善產品質量水平，如何減低質量問題和質量隱患，這是所有制造業(yè)關注的問題，然而，在質量改善中，我們往往發(fā)現：
√面對產品投訴，不知何處著手；
√類似的質量問題一而再、再而三地發(fā)生；
√質量問題和每個部門息息相關，單靠一個部門的力量很難從根本上解決
√如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—質量改善8D法！
√8D又稱團隊導向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時在統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升之間架起了一座橋梁，他是質量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本課程由資深咨詢師講解，他更加了解學員在運用8D過程中的困惑及問題，講解更加專業(yè)、實用！
二、培訓目標：
√理解8D的本質
√了解8D的起源和背景
√掌握8D的應用范圍
√掌握8D每一步驟的實施
√學習8D每一步驟工具的運用
三、課程對象：工程、設備、生產、質量、技術等中基層管理人員和技術人員，質量改善人員
四、課程時數：兩天
五、課程大綱：
一、解決問題的基礎知識
什么是問題
問題的根源
問題的解決
8D問題解決方法
二、8D方法論詳解
D1:小組成立
SIPOC流程圖描述
小組成員選定
小組成立，成員分工
D2:問題描述
5W1H
利用柏拉圖,趨勢圖等量化問題的程度
建立衡量問題的指標
設立改進目標
D3:臨時措施
臨時措施的目的
臨時措施的實施
D4:查找并驗證根本原因
4M1E原則
5Why原則
魚骨圖
因果矩陣圖
散布圖
統(tǒng)計驗證分析(1p,2p,1t,2t)
D5:選擇并驗證永久糾正措施
頭腦風暴法
系統(tǒng)圖
方案評估矩陣
D6:實施永久糾正措施
建立對策實施計劃
實施永久對策
改善內容的標準化
D7:預防再發(fā)生
防差錯
點檢表
D8:小組成功展示
成果總結
改善歷程回顧
表彰與激勵
案例研討與練習
馬洛斯飲料公司的案例研讀
一起來解決馬洛斯的問題
回顧與總結