現(xiàn)場5S與目視化推進實務培訓大綱
一、【課程背景】
5S管理是精益生產(chǎn)體系中最重要的組成部分之一，被視為實踐一切先進管理方法的基礎，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。
本課程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟，概念清晰，材料翔實，特別適合想全面了解5S知識體系的學員。
二、【課程目標】
√運用5S技能及目視化方法，提高工作效率；
√通過5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成；
√通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣；
√通過學習和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質。
三、【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負責人，生產(chǎn)線負責人及和生產(chǎn)活動相關的管理人員，品管經(jīng)理等。
四、【課時安排】 兩天
五、【課程大綱】
一、5S的起源、含義及作用
實施5S之功效
5S的關系圖
5S的成效圖
現(xiàn)場管理中存在哪些浪費
5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整
二、整理推進的原則、方法和實施步驟
1、整理的目的
2、要與不要的原則
3、實施整理的關鍵
4、做不好整理所導致的問題
5、實施整理的問題與對策
6、找出現(xiàn)場不需要的物品
7、因缺乏整理會造成的各種浪費
8、物品的分類處理
9、易聚集“不需要”物品的地方
10、如何開展紅單運動
11、整理的操作案例
三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
1、整頓的目的
2、物料尋找百態(tài)圖
3、整頓的要求
4、整頓的對象
5、什么是“三易”“三定”
6、實施整頓的關鍵
7、做不好整頓所導致的問題
8、實施整頓的方法
9、整頓的原則
10、整頓工作的重點順序
11、定置管理
12、置圖繪制的原則
13、清理整頓工作方案
14、清掃定義、標準
15、做不好清掃所導致的問題
16、如何實施清掃
17、清掃的原則
18、清掃的目的、要領與推進的重點
19、案例
四、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟
1、清潔的目的與要求
2、清潔的三不原則
3、清潔的推行要領
4、推進清潔的步驟
5、定點攝影的作用
6、如何進行評比活動
7、標準化、制度化的含義
8、如何實施標準化
9、清潔的推行和工廠改善目標的結合
10、如何讓員工按標準作業(yè)
11、如何實施素養(yǎng)
12、素養(yǎng)教育的開展方式
13、素養(yǎng)的難點
14、素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點
15、個案實例
五、目視管理與消除浪費
1、目視管理的定義與要點
2、目視管理的方法和工具
3、浪費定義及類型
4、如何識別現(xiàn)場中的浪費
5、工廠中常見的浪費及控制
6、目視管理在消除浪費中的作用
7、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
8、現(xiàn)場中的七大管理浪費
9、現(xiàn)場可以改善的浪費
10、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
11、目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
六、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進技巧
1、5S推進組織與組織的方式
2、如何成立5S推行委員會
3、如何組建5S實施小組
4、推進組織方式
5、5S推行階段
6、5S管理導入時機的選擇
7、制訂目標的SMART原則
8、制訂5S目標要考慮的因素
9、推行成功與失敗因素檢討
10、定位管理方法的應用
11、紅牌作戰(zhàn)技巧
12、目視管理的方法
13、顏色管理的方法
14、5S推進八大要訣
15、如何動態(tài)地管理式推進5S管理
16、5S推進人員的督導技巧
17、5S的糾正與預防措施及跟蹤
七、生產(chǎn)細節(jié)目視化管理標準（圖片案例）
八、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流