企業管理咨詢中，關于企業5S管理咨詢，解答如下：
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　　5S的沿革
　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。
當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。
后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　5S的定義與目的
　　1S－整理（Seiri）
　　整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

　　整理的目的：
　　① 改善和增加作業面積；
　　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
　　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
　　⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；
　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。

　　整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

　　2S－整頓（Seiton）
　　整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

　　整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

　　整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　整頓的要點：
　　① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
　　② 物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
　　③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

　　3S－清掃（Seiso）
　　清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

　　清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

　　清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

　　清掃的要點：
　　① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
　　② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
　　③ 清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

　　4S－清潔（Seiketsu）
　　清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

　　清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

　　清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　清潔的要點：
　　① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
　　② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
　　③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
　　④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

　　5S－素養（Shitsuke）
　　素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

　　素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

　　素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
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