企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于5s是管理中工藝員屬于什么責(zé)類?咨詢，解答如下：
    什么是5S現(xiàn)場管理法

　　5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的起源

　　5S的沿革

　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。


　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。
當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。
后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。


　　5S的發(fā)展

　　日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。


　　根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

5S的應(yīng)用范圍

　　應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。


　　5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

推行5S的作用

　　1、提高企業(yè)形象

　　2、提高生產(chǎn)效率

　　3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

　　4、減少故障，保障品質(zhì)

　　5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患

　　6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

　　7、縮短作業(yè)周期，保證交期

　　8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ）
遵守規(guī)定的習(xí)慣
自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
文明禮貌的習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法：整理
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:　
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。


目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：
自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)
將不要物品清除出工作場所
對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
制訂廢棄物處理方法
每日自我檢查
常用的方法：
使用頻率法
價值分析法
定點(diǎn)拍照法
紅牌作戰(zhàn)法
看板管理法等等
5S現(xiàn)場管理法：整頓
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：
工作場所一目了然
整整齊齊的工作環(huán)境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
前一步驟整理的工作要落實(shí)
流程布置,確定放置場所
規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
劃線定位
場所、物品標(biāo)識
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規(guī)定的范圍
在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現(xiàn)物的表示和放置場
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