企業管理咨詢中，關于現場5S管理活動“整頓”的實施措施咨詢，解答如下：
    咨詢主題：現場5S管理活動“整頓”的實施措施
       5S管理落實執行徹底，能給企業帶來了一個全新的面貌，通過對車間科學合理的整理整頓，使工作現場有了良好的改善;通過標準化的清掃清潔，又為員工創造一個文明，整潔，溫馨，明快的工作環境;通過全面落實貫徹素養安全，減少了安全事故的發生，提升了員工的素質，提高企業形象。

　　(1)生產現場管理，5S管理“整頓”是接“整理”之后的第二個“S”。
以下詳解“整頓”的實施措施。
1.整頓的辦法。

　　1.1規定放置場所。

　　1.2規定放置的方法，保證查找容易和取拿方便。

　　1.3遵守保管規則---放歸原位。

　　2.東西放置場所的規定辦法。

　　2.1撤掉不用物品，減少50%庫存量，車間(崗位上)原則上一種東西只留1各，其他一律清除。

　　2.2放置場所的整體劃分和分局，實行統一的分類法。
分類區別物品，決定將其放在遠處、近處或中央倉庫。
近處只放必需的東西，室內的整體布局為：使用次數多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。

　　         2.3統一名稱。
規定物品的放置方法。

　　2.3.1研究符合功能要求的放置方法。
所謂符合功能要求，就是考慮如何放置，使其在質量、安全、效率上都沒有浪費或徒勞;在質量上，避免品名錯誤;對形狀、品名、號碼相似的物品應放得距離遠一點，或放一個樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀放置誤用;在品名上，將閣板的倉庫號碼作為后備號。

　　2.3.2品種名稱和放置場所的標示。
物品標明名稱;固定物品放置場所，對號入座;標示放置場所;物品和放置場所二者的配套名稱，在物和倉庫上均應加以標注。

　　2.3.3拿放方便的改進。
標示好物品名稱后，應制作相應圖示;零件按功能或產品別保管;放置場所的高度，應考慮安全等因素，應將重的物品放在下面或制作一個代滑輪的臺車等;為保證取拿方便或工作容易，應將物品放置在人們的膝蓋到頭部之間的高度;對工具類物品，高度以從腰到肩為宜。

　　2.4遵守保管規則。

　　2.4.1日常管理和防止庫存無貨。
放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失;為補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點應明確標示或用顏色區別;搬運應使用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件應分別搬運，使用容易移動和容易作業的臺車。

　　2.4.2取拿、收存的訓練和改進的效果。
整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，必須掌握改進的效果。

　　2.5物品放置方法。

　　生產管理，5S現場管理以上是對“整頓”的實施管理點撥，具體落實執行，落實到細節。

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