企業管理咨詢中，關于如何能管理好車間現場5S？咨詢，解答如下：
    什么是5S現場管理法

　　5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。


　　5S現場管理法：整理

　　將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

　　把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　不必要的東西要盡快處理掉。


　　目的：

　　騰出空間，空間活用

　　防止誤用、誤送

　　塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。


　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。


　　棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。


　　增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。


　　物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。


　　注意點：

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。


　　實施要領：

　　自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　制定「要」和「不要」的判別基準

　　將不要物品清除出工作場所

　　對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　[編輯]5S現場管理法：整頓

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。


　　明確數量，并進行有效地標識。


　　目的：

　　工作場所一目了然

　　整整齊齊的工作環境

　　消除找尋物品的時間

　　消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。


　　實施要領：

　　前一步驟整理的工作要落實

　　流程布置,確定放置場所

　　規定放置方法、明確數量

　　劃線定位

　　場所、物品標識

　　整頓的
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