企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于5S發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的浪費(fèi)咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的浪費(fèi)
    5S在企業(yè)中最普遍，實(shí)施起來(lái)也很簡(jiǎn)單，只要抓住幾個(gè)要點(diǎn)就行了。
今天這里我們?cè)僬f(shuō)說(shuō)最簡(jiǎn)單，也是很多人最了解的5s法。
5s的內(nèi)容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

　　（1）首先：把要和不要的東西分開(kāi)
　　什么是要的，什么不是要的？很多人在用5s時(shí)很輕松地說(shuō)：這個(gè)柜子不要了，拿走！那個(gè)扳手不要了，拿走。
這些都沒(méi)錯(cuò)。
這也是很多公司在實(shí)施初期的5s時(shí)所進(jìn)行的。
但我們要認(rèn)識(shí)到，隨著我們實(shí)施的深入（所以通常我個(gè)人認(rèn)為一般在實(shí)施5s時(shí)會(huì)兩步，第一步是基本的；第二步是高級(jí)的），我們不妨來(lái)重新定義一下那些是要的，那些是不要的。

　　我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢？做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢？這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。

　　我們要拿走，不是拿到倉(cāng)庫(kù)，也不是趕快做成完成品了拿到倉(cāng)庫(kù)，我們要拿到上一工程！告訴他，這些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的時(shí)候我會(huì)告訴你的！如果給了上一工程，他看到他生產(chǎn)超量了，于是他會(huì)停下來(lái)，然后同樣地，他也會(huì)告訴他的上一工程，這樣形成一個(gè)連鎖反應(yīng)，最后到物流部門，再到供應(yīng)商。
有一家馬達(dá)公司時(shí)，和那些日本管理人員就是這樣做的。
后來(lái)他們的庫(kù)存大大降低。

　　另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。
但是我們幾乎每個(gè)公司都有著大大小小的等待浪費(fèi)。
5s在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。
你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。
那么，這些等待是要的嗎？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。
如果你認(rèn)識(shí)到這一步，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。

　　最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過(guò)5s這一步進(jìn)行大量的暴光。
這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。
比如停機(jī)處理不良品，你能做到嗎？為什么要停機(jī)呢？這就是要徹底暴露！這里我們不一一枚舉了。

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