企業管理咨詢中，關于什么是豐田5S咨詢，解答如下：
    咨詢主題：什么是豐田5S
    豐田通過5S管理的辦法在日本企業中脫穎而出，雖在日本，工廠中都是一片清潔和井然有序的工作環境。
是什么造就了豐田的神話？是什么讓弱小的豐田最終戰勝強大的對手？是什么讓豐田人在落后的情況下，通過半個多世紀的努力一步一步走向世界汽車制造業的頂峰，稱霸全球汽車產業？又是什么使豐田70多年保持盈利，成為全世界汽車制造業最賺錢的公司？豐田的強大究竟靠的是什么？
　　豐田5S管理體系的成功，是組織文化體系的成功，是對美國式管理體系的突破。
那么，我們就不能像大多數研究豐田的書籍一樣，掉入精益管理的操作細節，而是要在一個全新的高度觀察豐田，那就是找到豐田的管理模式入口在哪里。


　　找到了豐田5S管理模式的入口，我們才會找到中國管理模式的入口，而找到了中國管理模式的入口，我們每一家公司才會真正找到自己的歸宿，才能把“無根”的浮躁心情平靜下來。

　　在豐田公司中，豐田的員工太不一樣了，他們工作不僅認真負責，還會著了魔似的為公司貢獻各種小“點子”，以消除工作中的各種浪費、降低制造成本。
豐田推行的是5S管理，通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。
5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。

　　5S表示五個日語詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標準化），shitsuke（訓練和紀律）。

　　一鼓作所，發起5S戰役
　　實施5S推行活動前，第一件事是給工作場所拍照。
這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。
仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，對實施顏色管理有用。

　　清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。
用紅牌作戰法給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。
制定明確標準，"什么時是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論或給人借口。
牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。

　　整頓倉儲清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。
整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。
所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。
開放型倉庫比封閉的好。
如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

　　固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周圍環境。
最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務，然后列表排定值日順序。
輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。
畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。
把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。
建立起每日五分鐘打掃習慣。
聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。

　　制定工作場所清潔標準只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。
竅門在于記往三"無"原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。
在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。
復查很重要，可以用表格作評估。

　　實行視覺控制開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。
最理想的是創造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。
同起步時拍的照片相比，工廠應該有前后照片展覽的好時機。
把照片張貼在大家都能看得見的地方。
把5S成果附在照片旁邊。
如有可能，獎勵成績最佳的作業區的員工，激勵他們進一步改進。

　　再接再勵，深化5S攻勢
　　如今你的廠子干凈了，務必保持下去。
這只是5S活動的開端。
不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習慣。

　　限制庫存既要逐步減少庫存，又不能干擾生產。
可以用紅色記號（線條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。
然后逐步降低紅色標記。
這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產在緊庫存的條件下順利進行。

　　易于取用和放回物品用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。
在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。
工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據使用順序碼好。
把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。

　　堅持打掃和檢查目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。
凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。
實行分片包干。
定下來打掃次序每天打掃。
一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執行。
維護工作由工人自己做。

　　維持清潔三個要點，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應有的作用？對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準？如有東西該清理了，誰負責把它弄走？秩序能否迅速恢復？塵土是否會馬上清除？人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度？該做檢查了。

　　全廠堅持一個標準紀律的前提是嚴格的標準。
領導應能做建設性的批評和接受批評。
一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。
如工作場所明顯紀律松馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。
班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產生積極影響。

　　防患未然，鞏固5S戰果
　　5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。
而這意味著更要加油干。

　　杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。
與其在每次出現時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。
通過把系統合理化，杜絕過度生產，就不必為清理它們操心了。
這就是說變整批生產為平衡生產，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

　　避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規整有序，但仍免不了糟亂。
你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應該想"東西很亂，怎么造成的？"
　　為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發現以下原因：
　　?放料的地方不固定，或者定得不明確。
充分運用5S，特別是它的三個要點。

　　?沒有遵守規章制度。
在全廠上下加強紀律。

　　?存放的物品過量，超出5S三要點的要求。
制訂只存放必需物品的庫存制度。

　　維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。
風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。
除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。
采取對策防止塵土破窗而入。
雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。
采用不產生塵土的生產手段，如無屑鉆法。

　　防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。
預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。
需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發揚光大工廠的強項。
通過掌握5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。

　　使訓練系統化創造一個環境，在這種環境里工作自然而然地沿正確方向進行。
建設性批評固然沒有多大用處了。
事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律減少。

　　工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S。
可以舉辦各種類型的活動，包括5S研討會和5S競賽。
廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠，并對每部門的5S進展做出評價。

　　還有一個辦法是創辦一分5S簡報。
在工作場所當然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。

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